SMT貼片加工中為什么要用無鉛焊接?我們在生產電子產品設備時,不管是國內銷售或者出口國外,都會涉及到包括鉛在內的有害物質的審查,說明人們對環保意識和生命重視程度在不斷提高。想必做電子產品的讀者對ROHS并不陌生,因為涉及到出口問題時,我們就必須考慮到歐盟這個龐大的市場群體,而歐盟的對電子產品出口的審查中,ROHS是必不可少的一項,在ROHS認證中,對電子產品的要求是比較嚴格的,《RoHS指令》和《WEEE指令》規定納入有害物質限制管理和報廢回收管理的有其他的類102種產品,前七類產品都是我國主要的出口電器產品。包括大型家用電器、小型家用電器、信息和通訊設備、消費類產品、照明設備、電器電子工具、玩具、休閑和運動設備、醫用設備(被植入或被影響的產品除外)、監測和控制儀器、自動售賣機。而對無鉛控制很重要的環節就是在SMT貼片過程選用無鉛焊接技術,包括了無鉛錫膏和無鉛貼片工藝的使用。在SMT工藝中回流焊接也是很重要的一環節。山西SMT加工廠商
SMT貼片加工中在一般情況下,焊盤上單位面積的焊膏量應為0.8mg/mm3左右:對卒間距元器件,應為0.5mgmm2左右。印刷在基板上的焊膏,與希望重量值相比,可允許有一定的偏差,至于焊膏覆蓋每個焊盤的面積,應在75%以上。采用免清洗技術時,要求焊膏全部位于焊盤上,無鉛要求焊膏完全覆蓋焊盤。焊膏印刷后,應無嚴重塌落,邊像整齊,錯位不大于02mm對容間距元器件焊盤,錯位不大于O0lm。基板表面不允許被焊膏污染。采用免清洗技術時,可通過縮小模板開口尺寸的方法,使焊膏全部位于焊盤上。江蘇中小批量SMT加工多少錢smt貼片加工成就了一個行業的繁榮。
SMT貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現了很多的smt貼片加工的工廠,專業做smt貼片的加工,在深圳,得益于電子行業的蓬勃發展,smt貼片加工成就了一個行業的繁榮。
隨著SMT貼片加工的飛速發展,不但元器件的尺寸越來越小、SMT貼片元件密度越來越高,而且還不斷推出新型封裝形式,為了適應高密度、高難度的電路板組裝技術的需要,貼裝機正在向高速度、高精度、多功能和模塊化、智能化方向發展。貼片加工設備的高速度:①“飛行對中”技術。飛行對中技術把CCD圖像傳感器直接安裝在貼裝頭上,一起運動,實現了在拾起器件后,在運動到印制電路板貼裝位置的過程中對元件進行光學對中。②高速SMT貼片機模塊化。③雙路輸送結構。在保留傳統單路貼裝機的性能下,將PCB的輸送、定位、檢測等設計成雙路結構,這種雙路結構的貼裝機,其工作方式可分為同步方式和異步方式。同步方式運轉時,完成兩塊大小相同的印制板的器件貼裝;異步方式運轉時,當一塊印制板在進行器件貼裝時,另一塊印制板完成傳送、基準對準、壞板檢查等步驟,從而提高SMT加工廠的生產效率。SMT貼片加工的時候還要完全符合焊接技術上面的評估標準。
在smt貼片加工的過程中,需要對每個工藝的過程和結果進行查找和消除錯誤。可以實現良好的過程控制,也能提高產品的良品率。所以,對smt貼片加工產品的質量檢測是必不可少的。1.質量檢測的作用及早的發現缺陷,避免不良品流入下一道工序,減少修理的成本。及時的發現缺陷,及時處理,避免應報廢品的產生,降低生產成本。2.質量檢測的方法(1)目檢:即用人眼直接觀察來檢驗smt貼片的品質。在smt貼片生產的主要流程都設有目檢工序。特點:成本較低,檢查效果與PCB的貼裝密度有關。在低密度貼裝情況下,檢查的準確性、可靠性、持續性都和主觀意識有很大關系。高密度貼裝時,檢測結果準確性、可靠性、持續性都會降低,檢測時間也變長。SMT是表面組裝技術是電子組裝行業里很流行的一種技術和工藝。河南SMT加工廠家推薦
SMT貼片中完整的質量檢測系統是衡量產品質量的重要標準。山西SMT加工廠商
在當前SMT貼片加工廠的實際生產中AOI雖然具有比人工目測更高的效率,但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果,而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒有達到人腦級別,因此,在smt貼片加工中一些特殊情況,如AOI的誤判、漏判在所難免。目前,AOI在smt貼片完成后的檢驗中的主要問題有以下幾個方面:1、多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同,容易導致誤判。2、電容容值不同而規格大小和顏色相同,容易引起漏判。3、字符處理方式不同,引起的極性判斷準確性差異校大。4、大部分AOI對虛焊的理解發生歧義,造成漏判推諉。山西SMT加工廠商
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