SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對應的焊盤達到良好的電氣連接，并具有足夠的機械強度。施加焊膏是SMT再流焊工藝的關鍵工序，施加焊膏有滴涂、絲網印刷和金屬模板印刷3種方法，近年又推出了非接觸式焊膏噴印技術。其中金屬模板印刷是目前應用很遍的方法。施加焊膏技術要求：焊膏印刷是保證SMT貼片質量的關鍵工序。據資料統計，在PCB設計規范、元器件和印制板質量有保證的前提下，60％～709％6左右的質量問題出在貼片加工印刷工藝。施加的焊膏量均勻，一致性好。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致，盡量不要錯位。SMT貼片加工助焊劑與合金表面之間有化學反應,因此不同合金成分要選擇不同的助焊劑。江西電子產品SMT加工代工哪家好
SMT貼片加工中為什么要用無鉛焊接？我們在生產電子產品設備時，不管是國內銷售或者出口國外，都會涉及到包括鉛在內的有害物質的審查，說明人們對環保意識和生命重視程度在不斷提高。想必做電子產品的讀者對ROHS并不陌生，因為涉及到出口問題時，我們就必須考慮到歐盟這個龐大的市場群體，而歐盟的對電子產品出口的審查中，ROHS是必不可少的一項，在ROHS認證中，對電子產品的要求是比較嚴格的，《RoHS指令》和《WEEE指令》規定納入有害物質限制管理和報廢回收管理的有其他的類102種產品，前七類產品都是我國主要的出口電器產品。包括大型家用電器、小型家用電器、信息和通訊設備、消費類產品、照明設備、電器電子工具、玩具、休閑和運動設備、醫用設備(被植入或被影響的產品除外)、監測和控制儀器、自動售賣機。而對無鉛控制很重要的環節就是在SMT貼片過程選用無鉛焊接技術，包括了無鉛錫膏和無鉛貼片工藝的使用。江西電子產品SMT加工代工哪家好SMT工藝工程師:確定產品生產流程，編制smt貼片工藝。
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。SMT自動貼片機采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。另外印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;印制板上鉆孔數量的減少，節約了返修的費用;且由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用。因此，采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%~50%。
SMT貼片加工的優點:可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。為什么要用表面貼裝技術(SMT)?電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產好的產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。電子元件的發展，集成電路(IC)的開發，半導體材料的多元應用。SMT是表面貼裝技術，是將電子元件貼裝在PCB板上的過程。
在SMT貼片加工過程中，回流焊是重要的加工環節，擁有較高的工藝難度，它是一種群焊過程，通過整體加熱一次性焊接完成PCB線路板上面所有的電子元器件，這個過程需要有經驗的作業人員控制回流焊的爐溫曲線，保證焊接質量，保證成品的質量和可靠性。流焊爐有4個區，分為預熱區、恒溫區、融錫區和冷卻區，大部分焊錫膏都可以在這幾個溫區進行作業，為了加深對理想的溫度曲線的認識，現將各區的溫度、停留時間以及焊錫膏在各區的變化情況。SMT貼片的優點：提高生產效率，易于實現自動化。湖南快速線路板打樣PCBA加工代工哪家好
SMT貼片的返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。江西電子產品SMT加工代工哪家好
SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路。（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術。因為科技的進步,工藝的要求,對電路板上元器件也要求越來越小空間,越高效率,所以研究出來貼片元器件（無引腳或短引線表面組裝元器件）,這些元器件具有占空間小,用貼片機進行SMT貼片效率非常的高,出現問題越來越小.這個是科學技術進步的一種表現。江西電子產品SMT加工代工哪家好
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