橡膠密封件要有良好的機械強度、TPV擠出發泡彈性和耐油耐水不變形的特性，是保證發動機、底盤及其它部分不滲油不滲水的關鍵。現在一些質量好的橡膠密封件通過交聯（硫化）產生持久的"橡膠彈性"，根據不同的品種具有從-50℃到180℃的使用溫度範圍，以適應不同的安裝部位。多年來，中國橡膠密封制品的生產始終和汽車工業保持著同步發展，但是近年來中國汽車工業進入了高速發展階段，TPV擠出發泡橡膠密封制品行業已呈現相對滯後的狀態。國外橡膠油封制品的使用壽命已在15萬公里以上，使用溫度達到150-200℃。而國產油封制品在120℃的工作溫度時使用壽命為5-8萬公里，而且，漏油率是國外的3-5倍。橡塑材料越輕，絕熱效果越好；安徽橡膠產品窩氣
丙烯酸酯橡膠在汽車工業中的需求量十分巨大，每年高達5000噸，這充分展現了其在該領域的重要地位。而在密封制品領域，熱塑性彈性體（TPE）因其獨特的性能特點，正逐漸成為汽車和建筑密封條的優先材料。特別是在汽車密封條方面，TPE正在逐步替代傳統的PVC材料，顯示出強大的市場競爭力。在國外市場，TPE材料的應用已經相當寬泛。它被用于汽車玻璃導槽密封條、三角窗密封條等多個關鍵部位，以及EDPM密封條的接角和水切條的齒狀夾持部位。這得益于TPE密封條的多重優勢：它不粘膩、耐撕裂，外觀美觀大方，而且不易產生釋出噴霜現象，耐磨損性能也十分出色。此外，TPE材料的密度低于EDPM，這一特性恰好符合當前汽車工業追求輕量化的趨勢。隨著汽車工業的不斷發展，對材料性能的要求也越來越高，TPE材料以其優異的性能和適應性，正逐漸成為轎車密封條領域的理想選擇。因此，我們可以預見，在未來，TPE材料在汽車密封條領域的應用將會更加寬泛和深入。品種橡膠產品南充橡膠地板全世界氟橡膠年產量達1萬噸左右，其中70%用於橡膠密封制品，主要用於汽車產品上。
三元乙丙橡膠與其它膠種能很好地并用，各膠種的不同性能可取長補短而得到改善，而且還能改善工藝性能和降低成本。由於各種配合劑對不同高聚物的親合能力各異，共硫化性又取決於各高聚物的交聯效率，不同高聚物并用共混不可能達分子級兼容，而是分相存在不均勻體系。配合劑的相間分配不均，TPV擠出發泡對并用膠的性能有重大影響和改善。由於三元乙丙橡膠的這個性能，拓寬了它在橡膠密封制品上的應用。丙烯酸酯橡膠 丙烯酸酯的耐熱、耐油性次於氟橡膠，耐熱溫度可達150-180℃，短時間可達200℃，有耐臭氧、抗曲折、透氣性好、壓縮變形小等優點，但其耐高溫水蒸汽能力差，耐寒性差，熱煉時易粘輥。它的一個特性是：在室溫下彈性較差，但隨著溫度升高彈性會增大。利用這一特性，可制作耐熱密封材料。TPV擠出發泡近幾年來，新型的丙烯酸酯橡膠提高了耐寒性，而且工藝性有了較大提高，成為各種密封制品的理想材料。
O型橡膠圈，顧名思義，是指截面形狀為圓形的橡膠圈。這種橡膠圈在液壓與氣壓傳動系統中被廣泛應用，常被臺企和日企稱作ORing。O型橡膠圈以其獨特的圓形截面設計，主要被用于機械部件中，以防止液體和氣體介質在靜態條件下泄露。此外，在特定情況下，它還能作為軸向往復運動和低速旋轉運動的動態密封元件使用。根據不同的使用環境和要求，可以選擇不同材料的O型橡膠圈以適應各種條件。在選用O型橡膠圈時，通常建議盡量選擇截面較大的型號。在相同的間隙情況下，應確保O型橡膠圈被擠入間隙的體積小于其允許的最大值，以確保其良好的密封效果。O型橡膠圈為設計師提供了一種既高效又經濟的密封解決方案，無論是用于固定密封還是動密封場合。作為一種雙向作用密封元件，O型橡膠圈在安裝時，其徑向或軸向的初始壓縮會賦予其初始的密封能力。隨著系統壓力的增加，由系統壓力產生的密封力與初始密封力共同構成了總的密封力，從而確保了良好的密封效果。特別是在靜密封場合，O型橡膠圈更是表現出了其優良的性能。基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。
混煉為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。汽車玻璃導槽密封條、三角窗密封條、EDPM密封條的接角和水切條的齒狀夾持部位，大多采用了TPE材料。浙江橡膠產品包裝機
金屬橡膠復合密封條占60%以上。對于橡膠密封條來說斷面設計至關重要。安徽橡膠產品窩氣
異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。橡塑原料配制編輯橡膠原料的配制可分三個基本過程。1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯，橡膠則無法達到理想的物性。3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。橡塑產品成型編輯生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等)，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。橡塑老化現象編輯依橡膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化。安徽橡膠產品窩氣