氟膠O型圈的氟橡膠FPM分子內含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型。現在使用廣范的六氟化系氟橡膠，耐高溫性優于硅橡膠，有較強的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類在外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性比硅膠差勁，一般使用溫度規模為 -20~250 ℃。特別方子可耐低溫至 -40 ℃。優點：可抗熱至 250 ℃ 對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是一切的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油 普遍的使用于轎車、機車、柴油發動機及燃料系統密封， 化工廠管道的密封件。同一材料的O型圈，在同一溫度下，截面直徑大的O型圈壓縮長久變形率較低。上海耐油O型圈多少錢一個
O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和受外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區分是往復運動密封還是旋轉運動密封。O型圈哪里有在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。
橡膠O型圈適用于各種動、靜態密封，在油、水、氣、化學介質或其它混合介質中長期使用需要選擇合適的橡膠原料；理論上O型圈生產工藝基本一致，但由于不同種類的橡膠工藝性能不同，因此天然橡膠O型圈、各類合成橡膠O型圈與再生橡膠O型圈某些生產工藝存在一定差異。目前橡膠O型圈生產中常用的橡膠品種有天然橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、硅氟橡膠等等，其中天然橡膠、丁苯橡膠與硬質丁腈橡膠用于橡膠O型圈生產過程中需要進行塑煉，其他種類的合成橡膠不需要進行塑煉；再生膠作為原膠的低價替代原料，以廢橡膠、廢舊橡膠制品為原料加工而成，可塑性、流動性優異，基本無需塑煉。
O型圈裝配變形程度限制：由于初始變形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同。拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態。在徑向密封結構配置中，O型圈裝在內溝槽中（作為“外圓密封”），O型圈必須受到拉伸，且其內徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態，O型圈的*大伸長量應該為3%（內徑＞50mm）或5%。當O型圈裝在外溝槽中（作為“內圓密封”），O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態，其*大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減小，這會影響O型圈的工作壽命。O型圈在軸向發生變形，在壓力作用下，O型圈會產生徑向蠕動，所以要注意壓力的方向。O型圈可以承受幾十帕斯卡（千磅）的壓力。
O型圈的優勢：O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優點：適合多種密封形式：靜態密封、動態密封；適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強；適合多種運動方式：旋轉運動、軸向往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動）；適合多種不同的密封介質：油、水、氣、化學介質或其它混合介質；通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－60℃～+220℃），固定使用時壓力可達1500Kg/cm2(與補強環并用)。設計簡單，結構小巧，裝拆方便。O型圈是環狀的彈性體，斷面為圓形，一般會固定在一凹槽中。上海耐油O型圈多少錢一個
硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一。上海耐油O型圈多少錢一個
硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。上海耐油O型圈多少錢一個
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