骨架油封注意事項：1、領取固定的油封數量。2、從油封領取到裝配，必須保持乾凈。3、裝配前，做好油封檢查，量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符，骨架油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內徑尺寸對照清楚，要相符。腔體內尺寸要與油封的外徑寬度相適合，檢查骨架油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運輸過程當中無平放，受外力擠壓和撞擊等影響，而破壞其真圓度。4、裝配前做好機加工檢查程序，量好腔體與軸各部分尺寸是否正確，尤其內倒角，不能有坡度，軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，會產生油封唇口不規則的損傷，建議倒角部位采用r角。油封用于轉動和非轉動的機器零部件之間。高壓油封廠家
氟膠油封的特點有：氟膠油封有較好的耐高溫特性：由于其油封體是由氟膠制作而成，所以可以在200-250攝氏度下正常工作，一些進口氟膠可以300高溫下短時間的工作。但是隨著溫度的升高氟膠油封的硬度和拉伸值都會有明顯的下降。不同溫度下降的速度不相同。氟膠油封具有耐腐蝕特性：這同樣也是繼承了氟膠的屬性，使氟膠油封對機液體、不同燃料油和潤滑油的穩定性優異，對大部分有機酸、碳氫化合物、苯和甲苯有良好的抗腐蝕性。具有良好的壓縮長久變形特性。氟橡膠油封耐低溫特性：氟膠（FKM）能保持彈性的極限溫度為-15～-20度，隨著溫度的降低，它的拉伸強度變大，在低溫下顯得強韌。厚度為2MM時，其脆性溫度在-30度；厚度為1.87MM時，其溫度為-45度；厚度0.63MM時，溫度是-53度；厚度0.25時，溫度是-69度。一般氟橡膠使用溫度可略低于脆性溫度。高壓油封廠家安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。
油封在裝機前，油封應在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯，防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干磨現象，影響唇口的過盈量，并應盡快，裝配。裝好油封的油封座，如果不是馬上裝機，則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。油封要平裝，不能有傾斜的現象。建議采用油壓設備或套筒工具安裝。壓力不要太大，速度要均勻、要慢。油封是精密元件,裝配與保管不當回影響使用性能。保管油封要防止灰塵、生銹和變形，油封不能受陽光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。
油封優點：1、油封結構簡樸、輕易制造。簡樸油封一次便可以模壓成型，即使較復雜的油封，制造工藝也不復雜。金屬骨架油封也只需經由沖壓、膠接、鑲嵌、模壓等工序即可將金屬與橡膠組成所要求的油封。2、油封重量輕、耗材少。每種油封都是薄壁的金屬件與橡膠件的組合，其材料耗費極少，因而每個油封的重量很輕。3、油封的安裝位置小，軸向尺寸小，輕易加工，并使機器緊湊。4、油封的密封機能好，使用壽命較長。對機器的振動和主軸的偏心都有一定的適應性。5、油封拆卸輕易、檢驗利便。制造油封較常用的還有聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯。
油封的主要特點：油封外部為圓筒形用來保證對腔體的靜態密封-采用內包金屬骨架的橡膠外緣；采用外露金屬骨架的外緣，大多需要拋光和鍍敷防腐涂層。裝有彈簧的密封唇保證軸的動態和靜態密封的密封可靠性。經過長期開發研究的結果，油封的密封唇結構提高到好的性能，進而提高在更寬的負荷范圍內的密封可靠性添加防塵唇，或者在特殊情況下采用的多個防塵唇，可防止外界污染物和灰塵侵入。油封各部位的作用：油封主要由密封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧等幾部分組成。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。油封一般用耐油的橡膠模壓而成，丁腈橡膠為目前油封及O 型圈較常用橡膠之一。高壓油封廠家
油封在安裝前，防止油封在運輸過程當中無平放,受外力擠壓和撞擊等影響,而破壞其真圓度。高壓油封廠家
骨架油封屬于動密封元件，“臨界油膜”的存在，是油封密封的充分必要條件，無泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因為潤滑油膜的存在是保證油封刃口實現潤滑摩擦鎖必不可缺的，而潤滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對旋轉用油封，在使用過程中，如果在運行初期的50~100小時之內發生微量的泄漏是允許的。隨著運轉時間的加長，泄漏會逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長。在有效使用期限內，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述油封的常見故障原因及排除方法進行處理。高壓油封廠家
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