O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是較原始的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內的昭凌精密共同發明改進,幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。用作O型圈的材料有丁腈橡膠、羧酸腈、氟橡膠、乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠等。耐堿O型圈專賣店
O型圈是密封中常用的一種密封件。選用O型圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用較為普遍，在外徑大于30左右，結構尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。耐堿O型圈專賣店O型圈適合多種密封形式：靜態密封、動態密封。
硅膠O型圈：有很好的電絕緣功能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性，硅膠的耐溫規模溫：- 43~210℃，具備較好的長處是擁有優良的耐高溫、防靜電功能，而且通過特殊工藝，能夠出產成食品的級別材質。硅橡膠O型圈：硅膠主鏈由硅結合而成。具有較好的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣功能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。長處：具較好的抗熱性；具較好的抗寒性；隔熱、散熱性佳；彈性良好及具有良好的壓縮歪；對中性溶劑具有良好的抵抗性。關于臭氧及氧化物的侵蝕具較好的抵抗性。
對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動態的適當場合中，o型圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。O形密封圈適用于裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態下起密封作用。O型圈可用于靜態的應用中，也可以用在部件之間有相對運動的動態應用中。
滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。O型圈組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。耐堿O型圈專賣店
O型圈適合多種運動方式：旋轉運動、軸向往復運動或組合運動（例如旋轉往復組合運動）。耐堿O型圈專賣店
O型圈對于模具結構設計的要求：在模壓制品生產中，模具的作用不可忽視，他是決定產品質量優劣的重要因素之一，一般來說，平板模壓法的模具結構簡單，成本地，可供批量下、形狀和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而注射用的模具結構較為復雜，由于模具要承受高溫、高壓作用，因而需要用強度高的鋼材制作，模具加工精度要求高，對于批量大的制作品，模具已由單腔發展為多腔，并出現了多腔無邊和撕邊模具，提高了生產效率和產品的質量。為了保證制品有精確的幾何形狀和尺寸，使機械加工和工藝過程順利進行，O型密封圈的模具結構設計應滿足一下要求：1、用模具壓制的產品保持精確的幾何形狀和尺寸；2、模具要有足夠的強度，以免因加壓硫化而變形；3、模具結構簡單，裝卸方便，定位可靠；4、模具表面有一定的光潔度和精度；5、便于裝填膠料和成品取出，有適當的流膠槽；6、在保證強度的情況下，力求質量小，搬動、操作方便。耐堿O型圈專賣店
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