橡膠O型圈所用膠料混煉可以選擇開煉或密煉,再生橡膠的塑煉、混煉通常在密煉機中進行。橡膠混煉膠是O型圈HYL16Y6Y2L-SJ的半成品,其質量直接影響O型圈產品質量,因此橡膠制品廠家需要根據橡膠的加工特點合理調節混煉工藝條件,包括混煉時間、混煉溫度等等。硫化是橡膠O型圈生產過程中較后一道主要工序,一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實際生產中,二段硫化是橡膠制品達到一定的硫化程度之后除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝,很多橡膠O型圈生產廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例,通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h,再提高硫化溫度至120℃繼續硫化0.5h,溫度加至150℃繼續硫化。O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈,因其截面為O型,故稱其為O型密封圈。三元乙丙橡膠O型圈生產廠家
o型圈的寄存方法 :o型圈裝進管溝里時,留心不必將o型圈發生曲解,在安裝o型圈時,可考慮到在管溝及o型圈上涂上密封性物質,不在使用的情況下就不要開啟o型圈原包裝,以防o型圈上粘附有塵土或進入臟東西將會導致o型圈危害,且應盡量削減太陽照耀或置放在加熱爐等高溫熱原周邊以防促使o型圈脆化,應避免綁扎掛在針或金屬線上以防o型圈形變及唇口端危害。有必要需注意的是:o型圈在寄存時有時分會出現掉色的情況,即o型圈表層形成白霜,此類情況不簡單對o型圈的效果形成負面影響。O型密封圈分為氟膠O型圈、硅膠O型圈、丁晴橡膠O型圈。上海丁晴O型圈哪家好O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類。
O型圈裝配變形程度限制:由于初始變形的程度不同,以及密封材料的硬度不同,O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同。拉伸與壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態。在徑向密封結構配置中,O型圈裝在內溝槽中(作為“外圓密封”),O型圈必須受到拉伸,且其內徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態,O型圈的*大伸長量應該為3%(內徑>50mm)或5%。當O型圈裝在外溝槽中(作為“內圓密封”),O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態,其*大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量,會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減小,這會影響O型圈的工作壽命。O型圈在軸向發生變形,在壓力作用下,O型圈會產生徑向蠕動,所以要注意壓力的方向。
為了防止O型圈的扭曲損傷,在設計時應注意以下幾點:1)O型圈安裝溝槽的同心度大小,應從加工方便和不產生扭曲現象兩個方面來考慮。2)O型圈斷面尺寸應均勻,并且在每次安裝時都應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。3)加大O型圈的截面直徑,動密封用O形密封圈的截面直徑一般應大于靜密封用O型圈;此外,O型圈應避免用作大直徑活塞的密封。4)在低壓下也產生扭曲損傷時,可使用密封圈保護擋圈。5)降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。6)采用低摩擦系數的材料制作O形密封圈。7)可用不易產生扭曲現象的密封圈代替O型圈。o型圈是一種雙向作用密封元件。
O型圈對于模具結構設計的要求:在模壓制品生產中,模具的作用不可忽視,他是決定產品質量優劣的重要因素之一,一般來說,平板模壓法的模具結構簡單,成本地,可供批量下、形狀和尺寸公差要求不是很高的制品采用。而注射用的模具結構較為復雜,由于模具要承受高溫、高壓作用,因而需要用強度高的鋼材制作,模具加工精度要求高,對于批量大的制作品,模具已由單腔發展為多腔,并出現了多腔無邊和撕邊模具,提高了生產效率和產品的質量。為了保證制品有精確的幾何形狀和尺寸,使機械加工和工藝過程順利進行,O型密封圈的模具結構設計應滿足一下要求:1、用模具壓制的產品保持精確的幾何形狀和尺寸;2、模具要有足夠的強度,以免因加壓硫化而變形;3、模具結構簡單,裝卸方便,定位可靠;4、模具表面有一定的光潔度和精度;5、便于裝填膠料和成品取出,有適當的流膠槽;6、在保證強度的情況下,力求質量小,搬動、操作方便。O型圈適用介質:液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。上海丁晴O型圈哪家好
O型圈的標準主要有國標GB1235-76,國標GB3452.1-92。三元乙丙橡膠O型圈生產廠家
橡膠O型圈的縮水率注意一下幾點:填充劑用量越多,縮水率越??;含膠量越高縮水率越大。多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。薄型成品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚成品(斷面10mm以上)的縮短率大0、2%---0、6、同標準的圓截面和方截面的縮短率近似。夾層織物越多,橡膠O型圈縮短率越小; q z" p9 O( j4 a6r+ d、 m。襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小,且向金屬鑲嵌物方向縮短。三元乙丙橡膠O型圈生產廠家
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