工程機械都離不開油缸，油缸又離不開密封件。常見的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔絕油液的作用，防止油液溢出或通過。常見的用于液壓油缸的密封圈又以下這些類型：防塵圈、活塞桿密封圈、緩沖密封圈、導向支撐環、端蓋密封圈和活塞密封圈。防塵圈安裝在液壓缸端蓋的外側，用于防止外部污染物進入油缸，根據安裝方式又可分為卡入式和壓入式。壓入式防塵圈用于嚴苛、重負荷的條件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一層金屬以增加強度，壓入液壓缸端蓋內。壓入式防塵圈也有多種形式，也分單唇和雙唇。卡入式防塵圈的材料通常為聚氨酯，結構形式有多種變體。上海高分子密封件市場
U形密封圈：它是液壓缸中較常用的油封，它是一種典型的唇口密封件，無論用于活塞桿還是活塞都能獲得良好的密封效果。U形圈在低壓情況下，只靠唇部的過盈變形才產生密封，因接觸面積較小，摩擦力相對較低。隨著壓力升高，唇口彈性變形量增加，拉伸，壓縮及彎曲應力增加，U形圈徑向壓緊力自動變大，與密封面接觸的長度不斷增加，直到U形圈整個軸向長度與密封面接觸，從而保證高壓狀態下具有良好的密封性。U形密封圈的密封性能較好，但單獨使用是極易翻滾，因此需與錫青銅質支承環配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈只適宜于工作壓力較低或運動速度較低的液壓缸采用。高壓密封件售價橡膠密封圈可調配各種不同的顏色，所以從顏色上面根本看不出什么區別加上外觀處理后更沒有任何瑕疵。
防塵圈可分為唇形防塵圈、特康組合防塵圈、佐康組合防塵圈，其中唇形防塵圈又可分為有骨架唇形防塵圈、無骨架唇形防塵圈。（1）骨架唇形防塵圈：它是利用骨架與腔體孔的過盈配合來實現防脫，防塵圈唇口與缸頭端部齊平，該結構可使唇口免遭外部原因損壞，多用于工程機械、垃圾車等行走機械唇口易被損壞的場合。（2）無骨架唇形防塵圈：它安裝在缸頭前端的閉式溝槽內，設計時必須將唇口稍稍凸出缸頭端部，以便易于清理唇口所擋出的污物。該結構安裝方便，應用較廣，可用于一般工業液壓、行走液壓與氣動。（3）特康組合防塵圈（聚四氟乙烯+橡膠）：它利用(O形圈的彈性對已磨損的聚四氟乙烯（PTFE）唇口進行實時磨損補償，配以不同材質O形圈后可用于高速、高溫及特殊工作介質的場合。（4）佐康組合防塵圈（聚氨酯十橡膠）：不常用，結構同特康組合防塵圈，區別在于將聚四氟乙烯（PTFE）部分改成聚氨酯（PU）。它利用O形圈的彈性對已磨損的聚氨酯（PU）唇口進行實時磨損補償，其優點是比普通唇形防塵圈壽命更長。
所有液壓缸都必須安裝防塵圈。活塞桿回程時，防塵圈將粘在其表面上的臟物刮掉，保護密封圈和導向套免受損傷。雙作用防塵圈兼有輔助密封功能，其內側唇邊刮掉粘附在活塞桿表面上的油膜，從而提高密封效果。防塵密封圈對保護關鍵性的液壓設備部件是極端重要的。滲入塵土，不只磨損密封件，而且會磨損導向套和活塞桿，雜質進入液壓介質中，亦會影響操作閥和泵的功能，亦可能損傷這些裝置。防塵圈能除掉活塞桿表面上的塵土，但不損壞活塞桿上的油膜，這對密封件的潤滑也有益。防塵圈在設計時，不只要適應活塞桿，還必須在溝槽中起密封作用。密封件的完善性是所有人較為關心的事情，而實現的方法就是讓污染物遠離活塞桿。
端蓋密封圈用于油缸端蓋與油缸壁的密封，是一種靜密封，用于防止液壓油從端蓋和油缸壁的間隙漏出。通常由丁腈橡膠O形圈和支撐環（擋圈）組成。活塞密封圈用于隔絕液壓缸的兩個腔室，是液壓缸內的主密封件。通常為兩件式，外圈由聚四氟乙烯或尼龍制成，內圈由丁腈橡膠制成。也有多種變體，包括采用涂有聚四氟乙烯的青銅，等等。在單作用油缸上，也有采用聚氨酯U形杯的。導向支撐環安裝在液壓缸端蓋和活塞上，用于支撐活塞桿和活塞，引導活塞做直線運動，防止發生金屬與金屬的接觸。材料上有塑料、涂有聚四氟乙烯的青銅等。活塞桿密封圈也有多種變體。上海高分子密封件市場
活塞桿的密封由密封圈、導向環、防塵圈等組成。上海高分子密封件市場
往復密封件常用材料有哪些，各有何特點？往復密封件的常用材料為橡膠(NBR、FPM等)及其夾織物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、熱塑性材料。橡膠材料的特性：1)溫度適應范圍較寬，氟、硅等特殊材質橡膠的應用擴大了橡膠材料的適用范圍；2)與介質的適應性好，可根據不同工況選擇不同膠料；3)彈性好，常與PU、PTFE等材料配套使用組成組合密封圈，它起著補償磨損量的作用；4)跟隨性好，低壓密封性能好，可用于氣動密封；5)對潤滑條件要求高，不可用于無潤滑的氣動；6)摩擦系數高，許用速度較低(許用運行速度為V＜0.5m／s)；7)材質較軟，不耐高壓，易被擠出到密封間隙損壞(許用壓力范圍：純橡膠為＜10MPa，夾布橡膠：25～70MPa)。上海高分子密封件市場
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