板式換熱器機組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環泵、補水泵、穩壓膨脹水箱、凝水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。以上各部件可根據用戶要求進行增減,同時也可加配全自動軟化水器或高頻電子水處理器等設備。用戶若有其它特殊要求,請定貨前注明。用戶只需聯通一次熱媒進出口、二次熱媒進出口、補水口,接通電源即可投入使用。
智能板式換熱機組組成:板式換熱器、智能溫控裝置等。優點:高效、節能、智能化、自動化等用途采暖、空調、洗浴用水。換熱機組具有高效、節能、智能化、自動化等優點,可適用于工廠、機關、學校、住宅小區、別墅等民用建筑,商場、賓館、飯店、度假村等商用建筑的采暖、空調、洗浴用水、生活用水、游泳池冬日用水,也可用于制備工業生產工藝用水,以及各種需要換熱的場所。智能板式換熱機組換熱機組優化設計,布局合理,結構緊湊,占地面積小,節省土建投資,安裝維護方便。換熱機組采用高科技控制手段,智能化、自動化程度高,易于操作,可實現無人值守。換熱機組自動補水,自動定壓,補水泵可全自動運行和手動控制。
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常見的板式換熱器流程大多是單流程,而為了增大換熱面積,也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。
四個接口在同一側,是板式換熱器標準常用的方式,通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上,按照規定的定位尺寸分布在四個角上,單流程多是這種接口形式。
雙流程通常用于油類介質或者粘度比較大的介質的換熱,由于密度大,濃度高,傳熱系數低,使用兩流程可以增大換熱系數完成熱交換,四個接口的位置通常在兩側。單流程指介質在板式換熱器內部流過一次,雙流程是介質在換熱器內部流動兩次,當多流程的時候,接口一般不在同一側。
如果四個接口分別在兩側,一般是多流程的配置(特殊情況除外),介質在板式換熱器內部走兩次甚至多次,以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質,所以要選擇正確的接口配置和接管方式,需要對工況和介質有充分的了解和認識。
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1、制糖工業。板式蒸發器已陸續在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應用,用于清汁的多效蒸發濃縮。
2、飲料工業。在飲料生產中,蒸發的目的在于排除飲料中的水分,獲取品質更為優良的飲料,適用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料。
3、造紙工業。板式蒸發器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統中,用于造紙黑液的蒸發濃縮。
4、制藥工業。在制藥行業中,板式蒸發器主要用于抗生藥、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發濃縮。
5、化學工業。主要用于鹽溶液、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發濃縮。
6、其他工業。
板式蒸發器的應用領域涉及很廣,除上述工業應用外,在有機溶液、淀粉工業、發酵工業等很多領域都適用。
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寶得生產板式換熱器已普遍應用各個行業。
太陽能利用行業:參與光伏板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程,以達到利用太陽能目的。
化學工業:制造氧化鈦,酒精發酵,合成氨,樹脂合成,制造橡膠,冷卻,冷卻甲醛水,堿炭工業,電解制堿。
鋼鐵行業:冷卻淬,冷卻電鍍用液,冷卻減速器潤滑油,冷卻軋制機,拉絲機冷卻液。
冶金行業:鋁酸鹽母液的加熱和冷卻,冷卻,煉鋁軋機潤滑油冷卻。
食品工業:制鹽,乳品,醬油,醋的殺菌,冷卻,動物植物油加熱,冷卻啤酒,麥芽汁的加熱冷卻,制糖,明膠濃縮,殺菌冷卻。
紡織工業:各種廢液熱回收造紙工業:冷卻黑液,漂白用鹽,堿液的加熱,冷卻,玻璃紙廢液的熱回收,加熱蒸煮酸,冷卻水溶液,回收漂白紙張的廢液,排氣的凝縮,預熱濃縮紙漿似的廢液。
集中供暖:熱電廠廢熱區域供暖,加熱生活用水,鍋爐區域供暖。
油脂工業:加熱冷卻合成洗滌劑,加熱鯨油,冷卻植物油,冷卻,冷卻甘油,乳化油。
電力工業:發電機軸泵冷卻,變壓器油冷卻。船舶:中yang冷卻器,卸套水冷卻器,活塞冷卻器,預熱器,海水淡化系統。
海水養殖育苗行業:配套鍋爐給育苗海水升溫以節約煤炭的使用。其他:醫藥,石油,建陶,玻璃,水泥,地熱利用等。 品質可拆板式換熱器供應,請選江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ,有需要可以電話聯系我司哦!
江蘇寶得小編就來為大家講解一下!
1、板式換熱器堵塞的情況:板式換熱器的流道間隙較小(2.5-6.0mm),使板式換熱器的壓力降急劇惡化,導致板式換熱器因堵塞而換熱能力大幅降低,嚴重的造成裝置連續生產中斷。
2、板式換熱器的結垢情況:結垢嚴重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設計上有大量的支承點,結垢可導致傳熱設備的傳熱系數降低。固體雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤,介質中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易積瘤上附著長大,形成蜂窩狀的垢樣。但對板式換熱器的影響結果是相同的。
所以可以采取以下措施來緩解堵塞和結垢問題。1、根據需要可在介質的進口處設置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。2、板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境,操作溫度應控制在50°C左右或者更低。3、使用未經軟化的冷卻水作冷卻介質時.應避開介質中鈣鎂離子析出的敏感溫度。4、采取周期性的化學清洗或拆洗也是十分有效的。
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板式換熱器的傳熱系數(K值)是衡量其換熱效率的重要參數,表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力,單位為W/(m2·K)。
其數值受多種因素影響,以下是詳細分析及典型范圍:
一、傳熱系數的定義與計算公式公式:對數平均溫差(K)=Q總傳熱量(W)/A(有效傳熱面積(m2))?ΔT(對數平均溫差(K);實際修正公式考慮:兩側流體的對流換熱系數(W/(m2·K));δ:板片厚度(m);λ:板片材料導熱系數(W/(m·K));Rf:污垢熱阻(m2·K/W)。
二、影響傳熱系數的關鍵因素:流體導熱性、黏度、相變、流速與流態流速、流道設計:波紋板片,促進湍流,比平板傳熱系數高3~5倍。板片材質導熱性、板片厚度。污垢與清潔度結垢(如鈣質、生物污垢)增加熱阻,長期運行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設計。
三、典型傳熱系數范圍流體組合傳熱系數K(W/(m2·K))應用場景:水-水(湍流)3000~7000暖通空調、工業循環水水-油(輕油)400~1000潤滑油冷卻、液壓系統蒸汽-水(冷凝)4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣(空氣換熱)30~100空壓機中間冷卻、氣體預熱強腐蝕介質(酸/堿)200~600化工反應器溫度控制、廢酸處理。
江蘇寶得:提供高傳熱系數板式換熱器,支持定制化設計。
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