采暖可拆板式換熱器OEM

1、設計壓力必須留20%的余量；

2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設計；

4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結構；

5、化工行業(yè)了解清楚介質含量，才能準確選擇板換應用的材質；

6、水質較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準確提供兩側流量；

8、蒸汽板換使用316L材質；

聯(lián)系寶得領取選型清單模版；

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可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規(guī)型號：一般為 1.0~2.5 MPa，具體取決于設計、材質和制造商。

高壓型號：特殊設計的板片和密封結構可實現 3.0~4.0 MPa（需定制）。

承壓限制因素：

一密封墊片：墊片材質（如NBR、EPDM、氟橡膠）的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強度：板片厚度（通常0.4~1.0mm）

三波紋結構：如人字形、水平平直波紋，決定抗壓能力。

四框架結構：壓緊板、導桿和螺栓的強度需匹配承壓需求。

江蘇寶得：提供高承壓板式換熱器，支持定制化設計。

板式換熱器選型的時候為什么要提供壓降參考值？

板式換熱器的壓降參數的大小至關重要，倘若介質壓力降過大，則后續(xù)工序介質壓力不足，需要購置高壓泵進行加壓，倘若壓力降過小，則說明換熱器換熱面積過多，不經濟。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對于換熱器來說，主要是由哪些參數決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數，片數決定了流道數，介質的體積流量是一定的，當介質通入換熱器時，當流道數越多，介質在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。

當換熱器角孔越小時，流過接口的流速就越高，從而導致壓力降會升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個重要因素，當波紋角度越接近垂直，流體下降時的損失越小，所以小角度波紋相對于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數、接口大小還有波紋角度所決定的，流道數的多少由板片數量所決定。所以在選型時，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設計出合理經濟的換熱器。

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一、可拆卸結構便于后期維護，但密封墊片易老化，長期使用可能導致泄漏；?全焊接板式換熱器?板片通過焊接方式固定，無密封墊片，整體密封性更強，耐高溫高壓，但不可拆卸；

二、?性能參數對比?：可拆式：承壓能力?≤2.5MPa（受墊片限制）;全焊接式?承壓能力?≤?8MPa；可拆式耐溫范圍?≤250℃（受墊片限制）；全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃（無墊片限制）；

三、?適用場景??可拆式?：適用于常規(guī)工業(yè)場景（如暖通空調、食品加工），需頻繁清洗或介質較潔凈的工況。?全焊接式?：高壓、高溫或腐蝕性介質（如化工、石油、蒸汽系統(tǒng)）；

四、?成本分析?：初期成本：可拆式較低（結構簡單），全焊接式較高（焊接工藝復雜）；長期維護成本：可拆式較高（墊片更換費用），全焊接式較低（無墊片損耗）；

五、?其他差異??介質適應性?：全焊接式對含雜質介質需配合寬流道設計或可拆外殼；?壽命周期?：全焊接式在無腐蝕工況下壽命更長，但一旦損壞需整體更換。

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1.采用316L不銹鋼多段式設計：將多個換熱段集成于同一框架內，每段可**控制溫度、壓力和流速，適用于復雜工藝。

2.密封墊片：食品級EPDM、硅膠或氟橡膠，分段隔離防止交叉污染。支持多段串聯(lián)或并聯(lián)，配備智能傳感器實時監(jiān)控各段參數。

3.工藝靈活性：單臺設備可完成預熱、殺菌、冷卻等多步驟（如牛奶加工：85°C預熱→140°C殺菌→20°C冷卻）。可拆卸設計，支持CIP/SIP清洗。

4.典型應用場景液態(tài)食品殺菌：牛奶、果汁、植物蛋白飲料的UHT/HTST殺菌（如從20°C升至137°C，保持4秒后速冷）。濃縮與結晶：糖漿蒸發(fā)濃縮時的多效換熱，或乳清蛋白低溫結晶控溫。發(fā)酵控溫：啤酒發(fā)酵罐的梯度冷卻（12°C→5°C→0°C分段控制）。油脂加工：棕櫚油分提冷卻、巧克力調溫的精確溫控。

食品企業(yè)可實現高效、安全且節(jié)能的連續(xù)化生產，尤其適合需多溫度段精密控制的現代化加工線。

江蘇寶得：提供食品級多段式板式換熱器，支持定制化設計。 采暖可拆板式換熱器OEM