眼影珠光粉生產企業

用珠光顏料的平版印刷油墨配方：亞麻子油間苯二烴80-60%Co/Mn干燥劑21--2%；酚類清漆20-10%表面活性劑21--3%；珠光顏料15---25%PE和PTFE4蠟混合物2--3%。作用：增添光澤，用于快速干燥，提高分散，聚四氟乙烯，用于提高耐磨損度。使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方：硝基清漆65---55%異丙醇3---5%；乙醇11---14%乙酸乙丙酯3---5%；珠光顏料10---20%聚乙烯蠟混合物2---3%；鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯。這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻，在印刷機輸墨系統中建議應裝備循環及攪拌裝置。使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方：硝基清漆65---55%聚乙烯蠟混合物21---3%；乙酸丁酯20---30%；珠光顏料10---20%。珠光顏料是層狀體系，由襯底和覆蓋層組成，襯底一般為天然白云母、硅石或鋁片。眼影珠光粉生產企業

珠光油墨常見的印刷方式。常見的印刷方式為活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、絲網印刷和凸版印刷。珠光顏料在不同的印刷方法中是有所區別的。一般來說，影響印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性質，油墨的轉移，顏色的配合以及承印物的種類等等。A、活版印刷：活版印刷可能是人類歷史是比較早采用的一種印刷方式。活版印刷油墨為漿狀，其粘性系數在50至300泊之間，所使用的珠光顏料的平均粒徑應在10-20um以下，因為超過此尺寸會在印刷過程中引起問題，比較為明顯的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我們推薦以下的珠光顏料應用在活版印刷中120、111、110等。B、膠版印刷（柯式印刷）：膠版印刷也稱柯式印刷，同活版印刷一樣，膠版印刷油墨的黏度系數在50至300泊之間，要求珠光顏料的顆粒比較細，在10um-20um在下。適用活版印刷的所有珠光顏料均適用膠版印刷。安徽超細珠光顏料一個2％的網點上只能承載1個顏料顆粒，很難保證小網點的再現。

我們用肉眼可以看到的色差與二氧化鈦涂層的厚度有很大的關系。如果增加云母芯片的厚度，該芯片將產生各種顏色效果，例如從柔軟的絲綢白到鮮艷的彩虹色。珠光粉的閃光效果是被動的，也就是說，只有在受光的條件下，它才能顯示閃光效果。根據材料成分和淺色特性，珠光粉主要有以下幾種：①銀白色：它是較常用的品種，由二氧化鈦涂層的云母片組成。從細膩柔軟的性能到閃閃發光的各種銀色光澤。②虹彩干涉色系列：由銀和白色組成，但二氧化鈦層厚且均勻，導致反射光的選擇性干涉。在特定的視角下，特定顏色的某些光會突出顯示，而其互補光會消失。因此，該系列產品具有變色的特點。提供不同粒徑的產品。應當注意，不能混合使用不同的干涉色產品，否則只能獲得暗灰色。

珠光粉是一種可以產生珠光效果的半透明微片狀顏料，包括天然珠光粉，合成珠光粉，復合珠光粉和復合包覆珠光粉。起初，它是從魚鱗上碾磨而成的天然產品。由于提取和生產珍珠粉的高昂成本，目前很少使用。后來，通過化學方法生產了類似的具有珠光效果甚至比魚鱗產品更亮的顏料，例如由堿性碳酸鉛和氯氧化鉍制成的合成珠光粉，由CO熔融并脂肪酸乙二醇酯和脂肪族化合物結晶的復合珠光粉。等。復合涂層的珠光粉以其豐富的色彩，低成本和無毒的適用性，已成為較常用的珠光粉。自制珠光粉隨其顆粒的大小不同，在使用中表現出不同的效果。

來給您淺談幾種珠光熱塑性塑料的注意事項有哪些？?聚烯烴：聚烯烴在加工成型前已用酚類抗氧劑進行穩定化處理，因二氧化鈦與抗氧劑酚基會反應，至使顏色變黃。對于老化性能要求高的產品，請選擇經處理的珠光粉，以很大限度地減少加工儲藏時顏色的變化。?聚氯乙烯：珠光顏料能適用于軟、硬質PVC。在選擇穩定劑時應確保以著色和穩定處理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的鐵離子會造成穩定性下降，所以使用含鐵的珠光顏料時需預先測試穩定性。天然云母是制備云母珠光顏料的優良基材，因其資源豐富、制造成本較低而被大范圍使用。杭州油漆用珠光粉供應商

珠光粉能呈現出自然界的珍珠以及金屬所具有的優雅的光澤色彩。眼影珠光粉生產企業

珠光顏料加工前須干燥的塑料（PMMA、PC、PA）等，珠光顏料一般含水量有較低的吸附水。吸濕性塑料在使用前必須經過干燥，使樹脂，珠光顏料用其色母粒時，原材料和后面的色母粒的干燥是非常重要的。實際操作時，雙螺桿擠出機的脫氣口可作濕氣的出口。珠光顏料對熱塑性樹脂的著色方法有很多種。其中珠光母粒著色比較好。直接著色非常簡單，質量卻很難保證。對樹脂粉直接著色：粉料著色時只需將顏料直接加入捏合機混合均勻既可。這類捏合機有轉筒型和高速型兩種。在使用高速捏合機時，應將普通顏料和其它助劑加到樹脂粉中混合均勻，在混合即將結束時加入珠光粉。這是因為在高剪切力作用下會破壞珠光顏料的片晶結構，影響珠光效果。眼影珠光粉生產企業