模具制作一般有哪些要求?(一)、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。(二)、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。不要只看價格，要從質量、周期、服務較全考慮。避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工一條龍。有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，較好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方較全負責，在訂合同時一定要定清楚。不要只看模具價格，要從質量、周期、服務較全考慮。遼寧專注橡塑模具生產設備
模具行業的名詞解釋：上極點：壓力機滑塊上下運動的上端終點。下極點：壓力機滑塊上下運動的下端終點。毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面：邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面;對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層：指彎曲的沖件中應變為零的一層材料。突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。中性層系數：用以確定中性層位置的系統。雙面間隙：從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和。出件裝置：使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。遼寧專注橡塑模具生產設備當不能改變塑料模具形狀時，為減小其變形，可以考慮改進冷卻條件使各部分得以均勻冷卻。
模具制造及后期工作：1、編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。2、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、強度、工作壽命和制造成本等有著直接的影響。為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能，模具的性能必須滿足：高的強度(包括高溫強度、抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可以明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
模具生產注塑件時產品整體發脆的原因：1.注塑機射出和保壓壓力不足；2.背壓太小、原料不夠扎實；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；4.射速太慢,未充分結晶；5.模溫太高,原料過火、分解、變質；6.模溫太低,未充分結晶；7.射出、保壓時間不足；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長；10.二級回料在新料里添加比例太多；11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。15.模具進料不均勻,冷料井不夠；16.產品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩定；18.注塑機料管沒清理好；19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；20.塑料件模具冷卻回路沒排好。塑料模具各部分的厚度不同。遼寧專注橡塑模具生產設備
塑料模具在其制作或完成后，會呈現一定的凹痕。遼寧專注橡塑模具生產設備
模具保養的重要性及其意義：一副經過良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、調試時間，減少生產故障，使生產運行平穩，確保產品質量、減少廢品損失，并降低企業的運營成本和固定資產投入，當下一個生產周期開始時，企業能夠順利生產出質量合格的產品。因此，對注塑制品加工來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養護良好的模具，可以助企業一臂之力。注塑模具作為注塑制品加工較重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業降本增效的重要課題。注塑制品加工由于產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視，會使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。遼寧專注橡塑模具生產設備
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