離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時間、氣氛比例參數影響。電壓：離子氮化想要持續產生輝光形成滲氮需要給定一個超過引燃電壓的電壓值，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛、陰陽極距離影響，常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據離子氮化爐的大小與裝爐多少，離子氮化的總電流大小不同，但是要想滲氮效果好，離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大，一般零件的電流密度需要達到6A/m2才能獲得好的氮化效果，形狀復雜的零件還需要達到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優勢，大家對于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來說，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz，即每個周期的時間在125-1000μs。脈沖頻率過高與過低都會對離子氮化過程產生不好的影響，頻率過低時，容易產生零件局部溫度過高、表面過熱燒傷等問題，而頻率過高又會影響電源功率的輸出效率，都不利于離子氮化過程。目前進口的離子氮化電源都已經使用變頻式電源，工藝人員可以根據需求選擇適合的脈沖頻率。氣壓：氣體壓力會影響產品表面輝光層的分布，由此會影響滲氮效果的均勻性。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa，對于形狀復雜的零件，會用到600Pa以上的氣體壓力。離子氮化不污染空氣,氣體耗量小,質量穩定,可以實現自動控制,已獲得了廣泛應用.汕尾離子氮化商家
離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時間。但在以上相同四點的各點上，有一定的區別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質量不構成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時間，反之只需延長打弧時間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內氣體被電離后所發出的輝光厚度及顏色來進行判斷。正常工作時輝光發出淡藍色微光，輝光厚度保持在，發黃發亮，輝光厚度超過3mm，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多。（4）離子滲氮滲速較快，在滲入厚度小于，滲氮速度每小時可達30μm。湛江模具離子氮化檢查專業離子氮化,氣體氮化,氮化加后氧化及真空熱處理廠家,企業,公司.
離子滲氮在鏡面模具應用上的優勢：1、直接采用預硬的模具鋼進行模具加工，不用整體熱處理，只需要進行離子滲氮即可達到模具使用性能要求，避免因模具整體熱處理過程中產生變形和開裂等風險；2、離子滲氮變形小，變形量可忽略不計；3、離子滲氮是在真空的狀態下進行滲氮的，滲后模具表面均勻潔凈，可直接采用研磨膏進行拋光，并能達到鏡面的效果，避免了如氣體滲氮處理后產生拋光性能下降、表面有黑點等表面缺陷；4、模具表面硬度的提高，可以避免模具在使用過程中出現拉花而需要重新拋光的問題，節省成本和工時；5、對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136、2316、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜，因此不能直接氣體滲氮，但離子滲氮可直接進行，而且不影響模具的拋光性能，同時可以獲得比常規熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）；6、采用離子滲氮工藝，可采用性價比更高的718型的預硬塑料模具鋼代替價格更高的NAK80等高級塑料模具鋼，達到更高的使用壽命。
離子滲氮可大幅度提高鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼的硬度和耐磨性。在傳統的氣體滲氮時，由于氧化膜阻礙鋼表面吸收氮原子，滲氮前需采用酸浸、噴砂等方法去除氧化膜。而離子滲氮的優點之一就是滲氮前無需進行去鈍處理，離子轟擊可以直接去除鈍化膜。但需要指出的是，對高合金鋼的離子滲氮有時也達不到完善的硬化效果。在試驗和生產實踐中，不銹鋼離子滲氮時常出現滲層太淺、局部軟區、或甚至完全滲不上氮的情況，這是因為氧化膜沒有去除干凈。在離子滲氮中影響氧化膜去除的主要原因是爐內含氧量高（爐子漏氣率高活氣氛中含水量高）。零件在升溫或保溫初期雖然離子轟擊不斷去除原有的氧化膜，然而新的氧化膜又不斷生成。由于初期的離子濺射未能去除氧化膜，在以后的長時間保溫中，氮的滲入就極為困難。高合金不銹鋼離子滲氮層出現不均的另一原因是離子滲氮時存在著離子轟擊不均勻的現象。此現象對一般結構鋼滲層均勻性的影響不大，而對表面層有鈍化膜需靠離子轟擊去除才能進行滲氮的不銹鋼來說影響就極為明顯。 離子氮化找衡創,專業從事氮化和金屬零件熱處理的工廠,交通便利,起送快捷,價格合理實惠.
離子滲氮工藝參數：1．滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數，溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織。在一定滲氮溫度范圍內，溫度越高，氮原子遷移及擴散的能力越強，滲氮速度越快，滲氮層也就越厚。不同材料滲氮溫度有一比較好值，在此溫度下，滲氮層硬度比較高。2．滲氮時間滲氮層與滲氮時間呈拋物線關系。3．氣體成分生產上常用的離子滲氮氣體主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨。在離子滲氮氣體的基礎上加一定比例的含碳氣體﹝如酒精等蒸發氣﹞，可進行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞。4．氣壓氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高，陰極位降區dk小，輝光層薄；氣壓低，陰極位降區dk大，輝光層厚。一般離子滲氮氣壓在數百Pa。對有孔﹑窄槽的工件，要注意調整氣壓，改變陰極放電長度d輝，避免出現空心陰極效應。5．電參數離子滲氮的電壓和電流密度主要取決于滲氮溫度的高低及氣壓等，一般在保溫階段電流密度為。 離子氮化的特點是變形小、節能、環保，不受材料限制，可替代鍍鉻、TD處理等工藝.肇慶離子氮化供應商
離子滲氮可采用遮蓋法進行局部掩蓋來實現局部表面滲氮.汕尾離子氮化商家
離子滲氮對工件的清洗要求比氣體滲氮更加嚴格，既要清洗掉工件表面的油污、銹斑、油漆和畫線遺留的紫色涂料，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔內及組合件的結合面上殘存的油類等易揮發物，否則，隨工件溫度的升高，在揮發物蒸汽逸出處，將引起持續不斷的電弧。集中不斷的電弧將給操作人員的操作帶來困難，并將延長升溫過程，進而延長整個工藝周期，在揮發物蒸汽逸出處如果產生強烈的電弧還可能導致該部位局部燒熔。因此，清洗的目的是為了盡量減少打弧，避免打大弧，避免因強烈的弧光放電而損傷工件，使滲氮過程得以順利進行。常用的清洗劑是汽油和工業清洗劑。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大型工件，汽油清洗的特點是去污迅速徹底，使用方便。當需要大批量清洗時，汽油清洗的效率太低，操作者的勞動條件較差，而且新汽油和使用過的汽油均存在安全存放和安全使用問題。而工業洗滌劑則適合于清洗大批量的中小件，既適用于手工清洗，也適用于機器清洗。清洗劑一般需加熱后使用，清洗后的工件需要漂洗干凈，并及時烘干，以免生銹。因上述原因，清洗劑不適用于小批量零件的清洗。無論使用何種清洗劑清洗，清洗后的工件均須等工件表面蒸發干燥后方可裝爐。 汕尾離子氮化商家
廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。