三、模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析:
① 模具設計的合理性和可加工性
一般的模具企業,設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師,也有剛從學校出來的年輕工程師,我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠**設計出高水平的模具,就是有豐富經驗的模具工程師,假如閉門造車搞出來的模具結構,也不可能是十全十美的,肯定會有一些考慮不周的細節。
一個**重要,***的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段,譬如模流分析、模具結構動態分析,試出的產品和設計的產品3D比對分析等,可以比較大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。 品質優,價格低專業注塑模具廠家選上海倍盛精密模具有限公司。安徽注塑件組裝信譽保證
料筒溫度過低,塑料塑化不良,粘度高,在同等注射壓力和流量下注射速度慢,成型制品易不足,熔接痕明顯,尺寸不穩定和制品中有冷塊。
噴嘴溫度:噴嘴溫度設定高,噴嘴易流涎,造成制品中有冷料絲。噴嘴溫度低造成模具澆注系統發生堵塞。注射壓力要增大,才能注射出塑料,但即時能成型制品中有冷料塊。
模具溫度:模具溫度高,注射壓力和流量可設低一點,但在同等壓力的流量下,制品乃易飛邊,翹曲變形,制品粘模頂出困難等。模具溫度低,在同等注射壓力和流量下,制品成型不足,氣泡、熔接痕等。 湖北直銷注塑件組裝產品原理,如何設計注塑模具的澆口等選上海倍盛精密模具有限公司。
3.實施事項:定期用模具清洗機水清洗模具冷卻水路
效果確認:可對模具冷卻水吃點路的污垢及時消除,避免冷卻水路堵塞缺點;
4.實施事項:完善管理,注塑工藝表注明冷卻水及模溫水路的接法,追加班、主管點檢確認并張貼管理。
5.實施事項:裝置冷卻水流量器。
效果確認:1.工作時,玻璃里面的浮子會懸浮上來,并根據水壓的大小浮的高低度不一樣;
2.一目了然做到可視化管控;
小結:注塑生產中,雖然冷卻水路問題較簡單,但一不注意出現水路不通或接水管接錯產生的不良沒及時改正,將產生批量不良,造成極大的浪費:原材料,人工,機器的生產,生產時間上的延后,不良品的處理等
7)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
8)清洗油箱。
2.1.6每年檢修保養
1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
7) 檢查機身外露的電線,如損傷,必須更換。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,必須更換新油。
6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。
8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出,重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
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注射速度:對注射速度要設定合理性,否則影響產品質量,注射速度過快,制品帶有氣泡,燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足,有熔接痕等。
托模和中子流量:不宜設定過大,否則頂出和抽芯動作過快,造成頂出和插芯不穩,制品易頂白。
時間設定:在注射成型工藝中有干燥時間,注射和保壓時間,冷卻時間等。
干燥時間:就是對塑料原料的烘干時間,各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80~90℃,時間2小時。ABS塑料一般24小時,吸水量0.2~0.4%,而能注塑成型的含水量0.1~0.2%。 質量注塑件組裝廠家找上海倍盛精密模具有限公司。江蘇工業注塑件組裝信譽保證
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收縮
任何原料都有收縮率的問題,收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。
一般而言熱脹冷縮較易克服,可在加工上以延長冷卻時間,持續保壓即可做好,結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異,以PP而言約在千分之十六,但ABS千分之四左右,差異很大這部份要在模具上克服,或者往往添加減少收縮率的添加劑克服,壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。
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