為確保機器運行正常，減少故障出現。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢修保養。
2.1.1 每日檢修保養（由工廠維護人員自行完成）
1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部分馬達電源。
2) 保持注塑機和機身四周清潔。
3) 檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。
4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。
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四、 冷卻、加熱系統
1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。
2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。
3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應采用集中送水、方式。
四、 冷卻、加熱系統
1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。
2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。
3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應采用集中送水、方式。
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所述出水管3的管口和所述進水管2的管口位于所述上模座1的上部。所述進水管2的另一端可以和自來水管等供水裝置連接，所述出水管3的另一端可以和下水道等排水裝置相通。如打開自來水管上的開關閥，因水壓的作用，水從上部的所述進水管2進入，通過所述冷水通道，從上部的所述出水管3流出，達到冷卻的目的。所述下模座4設置在所述上模座1的下部。所述注塑通道5的一端與所述下模腔相通并伸出所述下模座4，所述注塑通道5的流出口可以位于所述下模座4的底部。通過所述注塑通道5，能夠對所述精密注塑模具供給注塑液。所述注塑通道5外包裹有保溫層，對流過的注塑液有保溫作用，所述保溫層的材質可以為保溫棉。所述限位柱6設置在下模座4上，所述上模座1對應位置設置有凹槽。當所述上模座1向下運動時，所述限位柱6能伸入到所述凹槽中，起到限位作用。所述氣動升降桿7位于所述下模座4的下部并與所述下模座4相連設置。所述接觸板8的一端與所述氣動升降桿7連接設置，另一端上設置有彈簧11。所述彈簧11與所述按壓板10連接。所述導向柱12位于所述彈簧11內，所述彈簧11套于所述導向柱12上，所述導向柱12能讓所述彈簧11垂直變形。所述接觸板8和所述支座9位于所述底座13內。
4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面。
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。
6. 冷卻水嘴應有進出標記。
7. 標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出 上海專業注塑模具維修找上海倍盛精密模具有限公司！
3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。
5. 頂出距離應用限位塊進行限位
6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。
10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。 化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。吉林口碑好精密注塑模具訂制價格
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造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數點：﹕
1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。
2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。
為確保液壓系統工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，以科技創新實現***管理的追求。倍盛模具擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。倍盛模具始終關注橡塑行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。