濾油器檢查
在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網被物體堵塞，會導致油泵產生噪音。
濾油器的清洗步驟：
1）打開油箱蓋，把濾油器取出。
2）把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內外部份。
冷卻器的檢查
冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。冷卻器的拆卸及清洗步驟:
3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。
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造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數點：﹕
1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。
2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。
為確保液壓系統工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。 浙江高精度注塑件組裝排名靠前注塑產品組裝一條龍服務選上海倍盛精密模具。
冷卻
射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。
延伸
成品再加工延伸會增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。
后者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向系統：
是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。 口碑注塑注塑組裝選擇上海倍盛精密模具。
注射和保壓時間：電腦注射機的控制方法均設有多級注射可分級調壓、調速和調注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達到恒速，并提高成型制品的外觀和內材質量。
所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量就是重，內應力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產生凹痕，尺寸不穩定。
冷卻時間：是保證制品定型穩定，是將注射入模具型腔內的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間，否則開模時制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時間過長，延長成型周期，而不經濟。 上海有那些組裝廠家 上海倍盛精密模具有限公司。湖北塑料注塑件組裝費用
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7）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
8）清洗油箱。
2.1.6每年檢修保養
1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。
6） 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
8）檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
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