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注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。

托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。

時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。

干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 塑料制品熔接選上海倍盛精密模具有限公司。遼寧本地注塑件組裝要多少錢

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分類

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。

澆注系統(tǒng)：

是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 上海新品注塑件組裝訂做價格化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。

冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

 延伸

成品再加工延伸會增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產(chǎn)時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。

PP注塑成型六大要點

塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型后冷卻成為成品，是一個加溫后再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明加工過程。

1. 熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。

另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流**原料流動較產(chǎn)出速率快，后面會造成平均流動效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導(dǎo)致不穩(wěn)定性加大，導(dǎo)致不良率可能加大。

不過PP成品因為應(yīng)用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。

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6.頂出系統(tǒng)：

一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個部分組成。

1、模架：

一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，**節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具**基本的框架部分。

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 收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成。

一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續(xù)保壓即可做好，結(jié)晶原料較非結(jié)晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

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