一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經濾紙過濾后，讓濾紙靜置數小時，如壓力油已經劣化或含有雜質，濾紙的中央部分會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗。
更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項：
1）補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產生化學反應，影響壓力油的品質。
2）如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。
榨汁機，果汁機組裝裝配選上海倍盛精密模具有限公司。北京電氣注塑件組裝廠家報價注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和**芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 北京電氣注塑件組裝廠家報價組裝塑料產品需注意事項有哪些選上海倍盛精密模具有限公司。
注射成型制品的質量,涉及制品設計、塑料材質、模具設計與加工質量、注塑機的選擇和工藝調整等。
對正常生產模具而言，要保證和改善制品質量，唯獨對注射工藝調整；即對溫度、壓力流量速度、時間和位置調整。
工藝調整必須較多統籌兼顧。如制品尺寸變化大，可著手從塑料原料上考慮，是結晶塑料還是非結晶塑料，塑料分子量的大小等。是結晶塑料和大分子塑料，要考慮制品結晶度和分子取向，制品形狀對成型時的流動變化，而引起制品內應力變化和大小，造成制品收縮變化。
注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 15年模具加工制作經驗，50萬模次開模保證等選上海倍盛精密模具有限公司。
3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。
4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。
5）如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。
6）當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。
7）周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。
1.5 其它裝置的保養和檢查 免費提供3D打印樣品找上海倍盛精密模具。河北正規注塑件組裝優質商家
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4、輔助系統：
塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。
5、附助設置：
塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。
6、死角處理結構：
當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。
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上海倍盛精密模具有限公司主要經營范圍是橡塑，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具深受客戶的喜愛。公司從事橡塑多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批獨立的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。倍盛模具立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。