注射和保壓時間：電腦注射機的控制方法均設有多級注射可分級調壓、調速和調注射塑料量。使射入模具型腔塑料速度達到恒速，并提高成型制品的外觀和內材質量。
所以注射工藝常用位置控制，不用時間控制，保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量就是重，內應力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產生凹痕，尺寸不穩定。
冷卻時間：是保證制品定型穩定，是將注射入模具型腔內的塑料成型成制品后有足夠冷卻定型時間，否則開模時制品易翹曲變形，頂出易變形和頂白。冷卻時間過長，延長成型周期，而不經濟。 化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。吉林新品注塑件組裝生產廠家哪家好
4. 位置控制：部分注塑機有移模位置，托模位置，儲料和注塑位置控制。
移模位置是從開模到閉模鎖緊整個移動距離叫移模位置。移模比較好位置這要能將制品順利取出即可。開模距離過大，成型周期要長。
托模位置只要控制從模具中頂出的位置能方便取下制品及可。
儲料位置：首先要保證成型制品的一次注射塑料量，其次要控制料筒內的存料量。儲料位置控制超過一次注射量過多，制品易飛邊，反之制品成型不足。
料筒存料量過多，塑料停留在料筒內時間長，制品易掉色，并影響成型制品強度。反之影響塑料塑化質量，并在保壓時無料補充到模具中，制品成型不足有凹痕。
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2.1.4 每季檢修保養（由工廠維護人員自行完成）
1）檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。
2）檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。
3）重新檢查射咀中心度。
2.1.5 每半年檢修保養
4） 檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。
5）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
6）檢查全機的各部分是否有漏油現象。
1）檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。
2） 檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。
3） 清洗冷卻器銅管的內外壁。
6.頂出系統：
一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。
二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。
1、模架：
一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，**節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具**基本的框架部分。
專業流水線組裝選上海倍盛精密模具有限公司。注射成型制品的質量,涉及制品設計、塑料材質、模具設計與加工質量、注塑機的選擇和工藝調整等。
對正常生產模具而言，要保證和改善制品質量，唯獨對注射工藝調整；即對溫度、壓力流量速度、時間和位置調整。
工藝調整必須較多統籌兼顧。如制品尺寸變化大，可著手從塑料原料上考慮，是結晶塑料還是非結晶塑料，塑料分子量的大小等。是結晶塑料和大分子塑料，要考慮制品結晶度和分子取向，制品形狀對成型時的流動變化，而引起制品內應力變化和大小，造成制品收縮變化。 影響制品的成型收縮率的幾個關鍵因素找上海倍盛精密模具有限公司。吉林新品注塑件組裝生產廠家哪家好
塑料制品熔接選上海倍盛精密模具有限公司。吉林新品注塑件組裝生產廠家哪家好
產品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：
合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。 吉林新品注塑件組裝生產廠家哪家好
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，是一家生產型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具深受客戶的喜愛。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造橡塑良好品牌。倍盛模具憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。