1）確定油箱內之壓力油已完全抽出。
2）確定冷卻水供應的水閘制已關閉。
3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。
4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。
5）折除機器上固定冷卻器的螺絲。
6）把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。
7）松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。
8）取出散熱銅管和阻隔板。
9）使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部分。
1.1.5 溫度對壓力油的影響
注塑正常工作時壓力油的溫度比較好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：
上海注塑件生產，電源開關，強開等選上海倍盛精密模具有限公司。北京精密注塑模具廠家直銷
為確保機器運行正常，減少故障出現。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢修保養。
2.1.1 每日檢修保養（由工廠維護人員自行完成）
1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部分馬達電源。
2) 保持注塑機和機身四周清潔。
3) 檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。
4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。
上海循環精密注塑模具高質量的選擇口碑注塑模具，注塑生產選擇上海倍盛精密模具。
鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻，并經常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：
1）足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。
2）經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。
3）定期性檢查機鉸部分是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。
4）保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。
5）保持四條哥林柱表面的清潔。
6）請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小于注塑機額定比較大注射壓力的85%。
3. 模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定比較大注射速度的10%或超過額定比較大注射速度的90%。
4. 模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際比較大注射壓力的85%。
5. 模具注塑生產時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。
6. 注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。
7. 帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。
上海專業注塑模具維修找上海倍盛精密模具有限公司。
2.1.3 每月檢修保養（由工廠維護人員自行完成）
1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。
2）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
3）檢查全機的各部分是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。
4）檢查系統壓力表是否操作正常。
3）重新檢查射咀中心度。
2.1.5 每半年檢修保養
2.1.4 每季檢修保養（由工廠維護人員自行完成）
1）檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。
2）檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。
免費提供3D打印樣品找上海倍盛精密模具。河南工業精密注塑模具價格多少
注塑產品的報價模板選上海倍盛精密模具有限公司。北京精密注塑模具廠家直銷
成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：
1、模具的制造誤差約為1/3
2、模具磨損造成的誤差約為1/6
3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3
4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以，為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便于加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拼鑲結構。 北京精密注塑模具廠家直銷
上海倍盛精密模具有限公司總部位于青村鎮榮青路58號，是一家精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發，零售等。服務行業：汽車，家電，醫療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業務。的公司。倍盛模具深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供高品質的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。倍盛模具始終關注橡塑市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。