所以這是實務問題，經驗有助于生產問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。
3. 模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。
塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。
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3）更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。
4）每次換油時，應先清洗濾油器。
5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。
6）添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網過濾后加入。
切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網。
1.1.2 空氣過濾器的檢查
在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據油箱內油面的變化，使油箱內空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。
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收縮
任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。
一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。
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注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和**芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 注塑產品組裝一條龍服務選上海倍盛精密模具。
1）確定油箱內之壓力油已完全抽出。
2）確定冷卻水供應的水閘制已關閉。
3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。
4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。
5）折除機器上固定冷卻器的螺絲。
6）把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。
7）松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。
8）取出散熱銅管和阻隔板。
9）使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部分。
1.1.5 溫度對壓力油的影響
注塑正常工作時壓力油的溫度比較好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：
1）氧化加速，令壓力油質素變壞； 優質注塑件組裝廠家找上海倍盛精密模具有限公司。重慶注塑件組裝制造
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制品外觀質量就是制品表面質量，但內應力大造成制品翹曲變形也會影響外觀質量問題。制品的外觀質量有：制品不足，制品凹痕，熔接痕、飛邊、氣泡、銀絲、黑點、變形、裂紋、分層脫皮和變色等，均與成型溫度、壓力、流量、時間和位置有關。
1. 成型溫度：有料筒溫度、塑化溫度、、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等
料筒溫度：就是塑料熔融溫度，料筒溫度設定過高，塑料熔融后粘度低，在同等注塑壓力和流量下，注射速度快，成型制品易飛邊，銀絲、變色和發脆。 四川新品注塑件組裝優質商家
上海倍盛精密模具有限公司總部位于青村鎮榮青路58號，是一家精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發，零售等。服務行業：汽車，家電，醫療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業務。的公司。公司自創立以來，投身于精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，是橡塑的主力軍。倍盛模具繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。倍盛模具創始人肖長銀，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。