一般為冷卻器破裂而造成。使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經濾紙過濾后，讓濾紙靜置數小時，如壓力油已經劣化或含有雜質，濾紙的**部分會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗。
更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項：
1）補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產生化學反應，影響壓力油的品質。
2）如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。
上海專業注塑模具維修找上海倍盛精密模具。江西注塑件組裝批量定制注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 上海耐用性高注塑件組裝制造商標準試模流程是什么選上海倍盛精密模具有限公司。
4. 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看制品可能發生的問題。
5. 螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實制品。
6. 合理調整減低總加工周期。
7. 把新調出的條件至少運轉30分鐘，以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。
7）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
8）清洗油箱。
2.1.6每年檢修保養
1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。
6） 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
8）檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
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