5）保持四條哥林柱表面的清潔。
6）請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。
7）請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。
8）請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。
1.4 熔膠筒的保養和檢查
需注意下列各點:
1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿打開熔膠馬達熔膠。
2）使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。
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2.1.6每年檢修保養
1) 檢查安全機械部分的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
3) 清洗油箱。
4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。
6） 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。
9）重新檢查機身水平。
10） 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
11）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
12）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
13）檢查全機的各部分是否有漏油現象。
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2.1.2 每周檢修保養（由工廠維護人員自行完成）
1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。
2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。
3）檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。
2.1.3 每月檢修保養（由工廠維護人員自行完成）
1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。
2）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
3）檢查全機的各部分是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。
4）檢查系統壓力表是否操作正常。
我從事模具40多年，這樣的事經歷得多了，有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。后來是皆大歡喜。 上海注塑件組裝源頭廠家上海倍盛精密模具。
所以這是實務問題，經驗有助于生產問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。
3. 模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。
塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。
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注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 重慶注塑件組裝
上海倍盛精密模具有限公司總部位于青村鎮榮青路58號，是一家精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發，零售等。服務行業：汽車，家電，醫療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業務。的公司。倍盛模具深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。倍盛模具始終關注橡塑市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。