鎢、鉬具備熔點高（鎢的熔點為3410℃，鉬的熔點為2600℃）的特性，且都具有高溫機械強度較高、優異的導電性、較低的蒸汽壓和耐腐蝕等性能。上海衡泌金屬使用電阻焊接**鎢鉬配方材料，高純度的鎢、鉬電極，充分發揮鎢鉬物理特性；鎢合金、鉬合金電極添加特殊稀土元素，進一步優化高溫穩定性、抗蠕變性，滿足客戶更高要求。
與普通產品不同的是，上海衡泌金屬材料有限公司生產的鎢鉬電極材料都經過深度致密化處理，具有更高的密度，更均勻的內部組織結構。這給電極使用效果帶來質的飛躍，使用壽命明顯優于未深度致密化處理的電極：
1.這使得電極在工作狀態下，放電、放熱更加穩定；
2.更密致的內部構造提高了產品的強度，更耐碰撞；
3.提升產品純度，抗蠕變性得以提升，熱膨脹率、腐蝕率下降。
鑲嵌電極是精密電阻點焊電極的一種，一般是指銅鑲鎢、鉬電極。江蘇鎢棒
燈用鉬電極，主要應用于電光源與電真空領域，包括超高壓汞燈、超高壓氙燈、閃光燈、激光氙燈、數碼電影放映燈、探照燈等特種光源領域。上海衡泌金屬材料提供電光源和電真空用關鍵鎢鉬材料，采用品質穩定的鉬原料，可制造純鉬、鉬鑭等燈用電極，另有純鎢（>99.99%）、摻鉀鎢（>99.95%）、鈰鎢、釷鎢燈材質供應。我們的電極經過深度致密化處理，具有相對較高的密度、均勻的內部組織結構，電極的耐電子轟擊性能和耐腐蝕性能**提高。點焊鉬針上海衡泌金屬材料有限公司生產焊接銅線銅片用電阻點焊鎢鉬電極。
鎢針電極又稱微創鎢針、醫療鎢針、微創電刀電極、消融電極等，是與高頻電刀配套使用，支持各類微創切割。具有創口小、出血少、手術時間短、術后疼痛輕、恢復快、***細微或無***等優點。
上海衡泌金屬為高頻電刀定制鎢材料，符合“生物相容性”，采用品質穩定的鎢材料，每根針都經過深度密致化處理，內部組織結構均勻、致密，保證產品的高熔點（3410℃）、**度、高溫穩定性等特點。前列放電部位集中,針尖可做到鋒利尖、定制尖、平臺與圓弧等形狀，滿足不同需求。定制針尖曲率半徑，可為客戶提供 1微米、5微米、10微米等針尖，組織熱損傷區域更小，極大方便臨床微創精細手術操作，并保護病理組織的完整性。表面鏡面處理，粗糙度0.25以下，有效避免組織粘連，減少皮膚組織燒損。
上海衡泌金屬材料有限公司為電阻焊接提供鎢、鉬點焊電極及組合式電極，采用品質穩定的鎢、鉬、銅等原材料，其導電性、散熱性、高溫穩定性、強度和機械穩定性都能滿足客戶定制要求。我們的每根電阻焊鎢、鉬電極端部都經過致密化處理，具有高密度、均勻的內部組織結構。鑲嵌電極是電阻焊電極的一種，與普通釬焊工藝不同的是，我們的鑲嵌電極在真空環境下NDB（Non Defective Bonding ）一體連接，又稱NDB焊接電極，具有穩定的導電性、散熱性，電極端部可以持續冷卻，減輕端部電極頭熱負荷量，從而增加電極使用壽命，減少生產成本。上海衡泌金屬材料有限公司生產開關觸點用電阻點焊鎢鉬電極。
上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，專注鎢、鉬等難熔金屬原料及其合金的精深加工，擁有一批鎢鉬零部件生產加工專業人員，引進精密生產和檢測設備，可為客戶提供多樣化的鎢鉬產品與定制服務。
可按照圖紙或實物定制加工各種規格電阻焊接電極，在鎢鉬精深加工方面，衡泌憑借技術與經驗優勢，**小控制在0.005mm，我們在難熔金屬行業擁有多年的加工經驗，為客戶提供精密電阻焊接鎢鉬電極及復合電極，廣泛應用于各類精密電阻焊接領域。 上海衡泌金屬材料有限公司的鎢、鉬電極加工精度高，產品質量穩定可控。銅鑲鉬電極價格
鎢鉬電極適用于焊接銅、鎳等非鐵系材料，以及容易與電極發生反應的電鍍材料時。江蘇鎢棒
衡泌提供電光源和電真空用關鍵鎢鉬材料，包括純鎢（>99.99%）、鎢鋁（>99.95%）、摻鉀鎢（>99.95%）、鈰鎢、釷鎢等絲及棒材，以及定制各種形狀精度鎢鉬電極部件。衡泌采用品質穩定的鎢鉬原材料，與普通產品不同的是，我們產品經過深度致密化處理，具有相對較高的密度、均勻的內部組織結構，電極的耐電子轟擊性能和耐腐蝕性能**提高，使用壽命明顯優于未深度致密化處理的電極。其熱導率、抗蠕變性、耐用性、光輸出性、發射電子、電子溢出功、熱導率、可靠性和機械穩定性都能滿足客戶定制要求。江蘇鎢棒
上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。專注鎢鉬及其合金的精深加工,為客戶提供鎢鉬鉭零部件解決方案。
擁有一批難熔金屬零部件生產加工專業人員,引進精密生產和檢測設備，在鎢鉬原料配方及生產制程、鎢鉬不規則零件結構的制造方法上，可滿足客戶的定制需求，得到客戶普遍好評。產品已批量應用于機械制造及焊接、電光源與電真空、半導體、醫療工程、汽車工業、****、電器制造、真空鍍膜、新能源、環保等領域。
強調完善的客戶服務理念，保持長期對市場的調研學習，開發新產品、新應用領域，加工精度控制在0.001mm，可以按照圖紙或樣品設計加工鎢鉬零部件，為客戶提供多樣化的產品與定制服務。