絲徑的一致性。鎢絲絲徑一致性差是使白熾燈泡光電參數超差的一個重要原因，有的還會影響到燈泡的使用壽命。白熾燈的燈絲很細,是電爐絲的1/10~1/20左右,將燈絲繞成雙螺旋狀,燈絲間的螺距很小,便于集中熱量,這樣電流通過燈絲產生的熱,很快是燈絲溫度達到2500°以上,并保持這個溫度,燈絲處于白熾狀態,燈絲向外發射白光．雖然燈絲將消耗的電能轉化為熱,用以維持燈絲的白熾狀態,白熾的燈絲只將7%~8%的電能轉化為光,但這部分光是可見光,比電爐絲轉化的可見光要強很多很多倍我們的鎢材料都經過深度致密化處理，能保證燈絲在工作過程中不易變形。微米鎢絲聯系方式
加工厚工件時的斷絲（厚工件一般指厚度大于100mm的工件）：
1、切割開始的斷絲：這是因初始切割時，鎢絲在工件之外，上下導輪開距大，便引起鎢絲拉動抖動，使鎢絲和工件之間的間隙不穩定，易形成弧放電，使電弧集中于某一段，就會引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素。
2、切割過程中的斷絲：當鎢絲切入工件后，由于切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬物）不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入于不佳狀態，使脈沖形成電弧放電，引起斷絲。
3、切割快結束時的斷絲：在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時的斷絲除上述原因外，還有工件的自重或工件材料內應力導致的變形造成的夾絲拉斷，解決的方法是：可自制簡易的工裝夾具、材料廠在加工前作必要的熱處理。 微米鎢絲聯系方式鎢絲燈泡的優點：鎢絲燈泡的聚光效果好。
除了通常所用的堿洗意外，同其他金屬一樣鉬的清洗方法也是借助于酸洗. 這里衡泌給大家推薦一個方案：50%體積比的硝酸加上10%體積比的氫氟酸混合酸清洗，清洗過程溫度必須控制在102到150華氏攝氏度之間。這種混合酸洗不僅能夠有效去除鎢鉬產品上的氧化物，而且還能夠順帶去除掉電火花加工步驟遺留在產品上的銅。酸洗過后鎢鉬產品必須在清水中反復清洗。鎢棒、鉬棒、鎢坩堝鑒于該混合酸是高危物品，所有的清洗步驟應該采取嚴格的防護措施。鉬產品的清洗過程中適當的安全設備包括，面罩，耐酸手套，耐化學圍裙和靴子以及非常良好的通風。
鎢絲質量好壞怎么分：鎢是一種銀灰色金屬，非常堅硬，比較難加工，但是，如果純度夠高，給予一定的溫度，鎢是可以加工的。鎢可以通過通過鍛造，擠壓，或燒結來加工成各種形狀。鎢具有較高的熔點（3422℃，6192℉），較低的蒸氣壓力和較高的拉伸強度（超過1650℃）。鎢有比任何純金屬都低的熱膨脹系數。低的熱膨脹和高熔點是由于鎢原子之間形成強烈的電子共價鍵。添加少量的鎢可以較大增加合金化鋼的韌性。由于它有高溫下有比較好的穩定性，鎢元素被用于許多高溫應用，如燈絲，陰極射線管，真空管和燈絲，加熱元件，和火箭發動機噴嘴。其熔點高，也使用于航空航天和耐高溫材料，如電器，加熱溫度使用，與焊接應用，尤其是在惰性氣體弧焊過程（也稱為鎢惰性氣體氬弧焊焊接）。當鎢絲的直徑達到微米級時，用常規的卡尺比較難精確地測定其直徑。
鎢絲的使用性能主要包括高溫使用性能、室溫使用性能和絲徑的一致性。高溫使用性能。白熾燈用鎢絲的工作溫度常在2300～2800℃之間，一般燈泡功率越大，燈絲的工作溫度也越高，由此可見，燈絲的工作溫度遠超過鎢絲的再結晶溫度，此時，燈絲在其自重的作用下，在兩掛鉤之間的絲段將產生下垂現象，嚴重時，燈絲可下垂到與燈泡的玻殼相碰。對于在鎢的粉末冶金過程中摻入了少量的鉀硅鋁的氧化物的摻雜鎢絲，雖然其終的成品絲中的硅和鋁的含量只有百萬分之幾，鉀的含量也不過百萬分之幾十，但用這種摻雜鎢絲作的燈絲其下垂程度卻可以有極大的改善。其原因是由于摻雜鎢絲與未摻雜鎢絲再結晶的晶體結構有很大的差別。未摻雜鎢絲的再結晶晶體基本上是等軸晶體，而摻雜鎢絲的再結晶晶體結構是呈長條狀互相搭接的粗大晶粒。鎢是稀有金屬，也是重要的戰略物資。微米鎢絲聯系方式
鎢以鎢絲、鎢帶和各種鍛造元件用于電子管生產、無線電電子學和X射線技術中。微米鎢絲聯系方式
在相對濕度低于60%的條件下，鎢具有抗腐蝕性。在潮濕的空氣中，鎢開始出現不明顯的褪色現象。在非常高的溫度條件下，玻璃熔體、氫氣、氮氣、惰性氣體、金屬熔體和氧化物陶瓷熔體在比較大程度上對鎢也不具有侵入性。因此，用于鹵素燈、白熾燈和熒光燈的細鎢絲，不會因腐蝕、高溫出現裂紋。上海衡泌生產的質量細鎢絲一般用作白熾燈的支撐絲和燈絲制造用的中心絲材，可保持低電阻公差范圍、表面質量優異、極低的直徑公差和穩定的機械特性，用于汽車前燈、加熱現代汽車擋風玻璃時更顯出類拔萃。微米鎢絲聯系方式
上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。專注鎢鉬及其合金的精深加工,為客戶提供鎢鉬鉭零部件解決方案。
擁有一批難熔金屬零部件生產加工專業人員,引進精密生產和檢測設備，在鎢鉬原料配方及生產制程、鎢鉬不規則零件結構的制造方法上，可滿足客戶的定制需求，得到客戶普遍好評。產品已批量應用于機械制造及焊接、電光源與電真空、半導體、醫療工程、汽車工業、國防軍工、電器制造、真空鍍膜、新能源、環保等領域。
強調完善的客戶服務理念，保持長期對市場的調研學習，開發新產品、新應用領域，加工精度控制在0.001mm，可以按照圖紙或樣品設計加工鎢鉬零部件，為客戶提供多樣化的產品與定制服務。