傳統系統的載荷類別是選擇聯軸器品種的基本依據。沖擊、振動和轉知變化較大的工作載荷,應選擇具有彈性元件的撓性聯軸器即彈性聯軸器,以緩沖、減振、補償軸線偏移,改善傳動系統工作性能。起動頻繁、正反轉、制動時的轉矩是正常平穩工作時轉矩的數倍,是超載工作,必然縮短聯軸器彈性元件使用壽命,聯軸器只允許短時超載,一般短時超載不得超過公稱轉矩的2~3倍,即[Tmax]≥2~3Tn。低速重載工況應避免選用只適用于中小功率的聯軸器,例如:彈性套柱銷聯軸器、芯型彈性聯軸器、多角形橡膠聯軸器、輪胎式聯軸器等;需控制過載安全保護的軸系,宜選用安全聯軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系,宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯軸器。金屬彈性聯軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯軸器。主、從動端軸徑不相 同是普通現象,當轉矩、轉速相同。玉溪正規聯軸器市場價格
聯軸器外形尺寸,即 大徑向和軸向尺寸,必須在機器設備允許的安裝空間以內。間選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或維護方便、更換易損件不用移動兩軸、對中調 易的聯軸器。大型機器設備調整兩軸對中較困難,應選擇使用耐久和更換易損件方便的聯軸器。金屬彈性元件撓性聯軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯軸器,必然增加維護工作量。對于長期連續運轉和經濟效益較高的場合,例如我國冶金企業的軋機傳動系統的高增端,目 前普遍采用的是齒式聯軸器,齒式聯軸器雖然理論上傳遞轉矩大,但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作,且需經常檢查密封狀況,注潤滑油,維護工作量大,增加了輔助工時,減少了有效工作時間,影響生產效益。進口聯軸器市場價格聯軸器轉矩:當一作用力驅動一軸轉動時,引作用力與軸半徑相乘即為轉矩(力*力臂)。
了解聯軸器(尤其是撓性聯軸器)在傳動系統中的綜合功能,從傳動系統總體設計考慮,選擇聯軸器品種、型式。根據原動機類別和工作載荷類別、工作轉速、傳動精度、兩軸偏 移狀況、溫度、濕度、工作環境等綜合因素選擇聯軸 器的品種。根據配 套主機的需要選擇聯軸器 的結構型式,當聯軸器與制動器 配套使用時,宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯軸器;需要過載 保護時,宜選擇安全 聯軸器;與法蘭 聯接時,宜選擇 法蘭式;長距離傳動,聯接的軸向尺寸較大時,宜選擇接 中間軸型或接中間套型。傳動系統中動力機的功率應大于工件機所需功率。根據動力機的功率 和轉速可計算得到與 動力機相聯接的高速端的理論短矩T;根據工況系數K及其他有關系數,可計算聯軸器的計算轉矩Tc,。聯軸器T與n成反比,因此低速端T大于高速端T。
聯軸器于各種不同主機產品配套使用,周圍的工作環境比較復雜,如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質、鹽水、輻射等狀況,是選擇聯軸器時必須考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質的工作質量,不宜選用以一般橡膠為彈性元件材 料的撓性聯軸器,應選擇金屬彈 性元件撓性聯軸器,例如膜片聯軸器、蛇形彈簧聯軸器等。傳動精度,小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動,要求聯軸器 具有較高的傳動精度,宜選用非金屬彈性元件的撓性聯軸器。大轉矩和傳遞動力的軸系傳動,對傳動精度沒有要求,高轉速時,應避免選用金屬彈性元件彈性聯軸器和可動元件之間的間隙的撓性聯軸器,宜選用傳動精度高的膜片聯軸器。軸向偏差:當兩軸聯聯結時,兩軸在軸方向所產生的位移量。
初步選定的 聯軸器聯接尺寸,即 軸孔直徑d和軸孔長度L,應符合主、從動端軸徑的要求,否則還要 根據軸徑d調整聯軸器的規格。主、從動端軸徑不相 同是普通現象,當轉矩、轉速相同,主、從動端軸徑不 相同時,應按大軸徑選 擇聯軸器型號。新設計的傳 動系統中,應選 擇符合GB/T3852中規定的七種軸孔型式,推薦采用J1型軸孔型式,以提高通用性和 互換性,軸孔長度按聯軸 器產品標準的規定。聯軸器聯接型式的選擇取決于主、從動端與軸的聯接型式,一般采用鍵聯接,為統一鍵聯 接型式及代號,在GB/T3852中規定了七 種鍵槽型式,四種無 鍵聯接,用得較多的是A型鍵。抗扭剛度:當物體承受扭力作用時,在其圓周上一事實上會產生扭曲變形。保山先進聯軸器廠家報價
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