變壓器油的比熱大，常用作冷卻劑。變壓器運行時產生的熱量使靠近鐵芯和繞組的油受熱膨脹上升，通過油的上下對流，熱量通過散熱器散出，保證變壓器正常運行。在油斷路器和變壓器的有載調壓開關上，觸頭切換時會產生電弧。由于變壓器油導熱性能好，且在電弧的高溫作用下能分觸了大量氣體，產生較大壓力，從而提高了介質的滅弧性能，使電弧很快熄滅。變壓器油是天然石油中經過蒸餾、精煉而獲得的一種礦物油，是石油中的潤滑油餾份經酸堿精制處理得到純凈穩定、粘度小、絕緣性好、冷卻性好的液體天然碳氫化合物的混合物。HR液壓油是在環境溫度變化大的中低壓液壓系統中使用的液壓油。安徽全合成切削液TL-9201精密制造
金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質量。在切削過程中流出切削區的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區域，并不能降低高的溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。安徽全合成切削液TL-9201精密制造活性切削油中加入活性硫等化合物，可用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。
冷卻功能是金屬加工液被俗稱為“冷卻液”的原因，因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間產生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。
金屬加工油選用優異礦物基礎油，以硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑，復配不同比例的防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。是金屬在加工工藝中使金屬表面光潔度提升，加工性能提升，工具壽命得以延長，加工物的防銹性能提升等為目的而使用的產品。金屬加工油是為了減少在生產過程中機器互相接觸而產生高熱量和金屬渣滓的油品，因此加工油要有良好的潤滑性所以也叫做切削油、潤滑油、加工油等。切削類加工油主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工，分為切削油和水基切削液兩種類型產品，水基切削液需要稀釋使用。切削類加工油主要用于機床進行車削、銑削、磨削、鉆削等加工。
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。導熱油變成乳白色主要是因為導熱油系統內有水。蘇州全合成切削液TL-9202原廠真品
HV液壓油凝點在零下60℃左右。安徽全合成切削液TL-9201精密制造
工業油脂收集及化學性質，物理性質：油脂密度一般比水小，沒有固定的熔沸點。油脂(工業油脂收集)中的碳鏈含碳碳雙鍵時（即為不飽和脂肪酸甘油酯），主要是低沸點的植物油；油脂中的碳鏈為碳碳單鍵時（即為飽和脂肪酸甘油酯），主要是高沸點的動物脂肪。其中油可以進行加成反應（如氫化），油和脂都能進行水解。油脂(工業油脂收集)是食物組成中的重要部分，也是同質量產生能量*高的營養物質。1g油脂在完全氧化（生成二氧化碳和水）時，放出熱量約39kJ，大約是糖或蛋白質的2倍。**每日需進食50~60g脂肪，可提供日需熱量的20%~25%。脂肪在人體內的化學變化主要是在脂肪酶的催化下，進行水解，生成甘油（丙三醇）和上等脂肪酸，然后再分別進行氧化分解，釋放能量。油脂同時還有保持體溫和保護內臟的作用。安徽全合成切削液TL-9201精密制造
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