6.煤粉制備。煤粉制備采用球磨機或立磨,利用窯頭熱風干燥煤粉。使用分離器可隨意調節煤粉細度;它為煤粉的充分燃燒提供了充分的條件。 7.精加工產品冷卻。陶瓷砂冷卻一般采用回轉冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機二次風進入窯內,多通道燃燒器,可節約大量能源。冷卻后的陶瓷砂溫度很低,可以用手觸摸。 8.篩選。陶瓷砂經冷卻器后可直接輸送至多級振動篩,按要求可分為多個顆粒級。 陶瓷砂規范 型號1:0.45-0.9mm(20目-40目)度中密度 型號2:0.9-1.25mm(16目-20目)度中密度 型號3:1.0-1.70mm(12目-18目)度中密度 型號4:0.224-0.65mm(40mesh-60mesh)度中密度 9.包裝。篩分后的陶瓷砂運至不同的筒倉,筒倉與包裝機相連,成品運至倉庫備貨。工藝過程中各塵點均需與除塵器配套,以凈化廢氣。溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設備 ,有需求可以來電咨詢!成套石油壓裂支撐劑設備廠家
電氣系統維護:定期檢查設備的電氣系統,包括電機、控制柜、電纜、傳感器等。確保電氣設備的接線牢固,無松動、短路、漏電等現象。檢查電機的運行溫度和電流是否正常,定期清理電機散熱片上的灰塵,保證電機散熱良好。對于控制柜內的電器元件,要定期進行清潔和檢查,及時更換老化或損壞的元件。 定期校準:對于一些需要精確控制的設備,如配料系統的稱重傳感器、溫度控制系統的熱電偶等,要定期進行校準。確保設備的測量和控制精度,以保證產品質量的穩定性。校準工作可以由專業的計量人員或設備廠家的技術人員進行。中國支撐劑計量設備石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,用戶的信賴之選,有需要可以聯系我司哦!
出料裝置:安裝在烘干機的低端,用于將烘干后的物料從筒體中排出。出料裝置的形式也有多種,如翻板出料、螺旋出料等。翻板出料結構簡單,出料速度快;螺旋出料則可以更好地控制出料量,適用于對出料量要求較高的場合。出料裝置的設計需要考慮到物料的特性、出料量以及與后端設備的銜接等因素,以確保出料的順暢性和穩定性。 密封裝置:在烘干機的進料端和出料端都安裝有密封裝置,其作用是防止熱氣流和物料的泄漏,同時也防止外界的冷空氣進入筒體內部,影響烘干效果。常見的密封裝置有迷宮式密封、填料密封、機械密封等。迷宮式密封結構簡單,密封效果較好;填料密封則適用于高溫、高壓的場合;機械密封密封效果好,但結構復雜,成本較高。
降低參數調節難度:對于一些關鍵的生產參數,如燒結過程中的溫度、時間和氣氛控制,自動化設備具備更精確的調控能力。操作人員只需在控制系統中輸入相應的參數值,設備就能自動調節并保持在設定范圍內。相比之下,低自動化程度的設備可能需要操作人員憑借經驗手動調節閥門、開關等,不僅操作復雜,而且難以保證參數的穩定性和精確性。自動化設備還能實時監測參數變化,并根據反饋自動進行微調,降低了操作人員對參數調節的難度和工作量。傳動裝置的設計需要考慮到烘干機的負載、轉速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置。溧陽蘇材機械工程有限公司為您提供石油支撐劑設備 ,有想法可以來我司咨詢!
支撐裝置:包括托輪、擋輪和輪帶等部件。托輪是支撐筒體的主要構件,通常成對安裝,沿筒體圓周方向均勻分布。托輪承受著筒體和物料的重量,并使筒體能夠平穩地旋轉。輪帶套裝在筒體上,與托輪接觸,起到傳遞重量和支撐筒體的作用。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,保證筒體在旋轉過程中處于正確的位置。通過調整擋輪的位置,可以控制筒體的軸向移動,防止筒體發生偏移或竄動過大。 傳動裝置:由電機、減速機、聯軸器、小齒輪和大齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉速降低到適合筒體旋轉的低轉速,再通過聯軸器將動力傳遞給小齒輪,小齒輪與固定在筒體上的大齒輪嚙合,從而帶動筒體旋轉。傳動裝置的設計需要考慮到回轉窯的負載、轉速、扭矩等因素,以確保傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置,如變頻調速器等。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,有需要可以聯系我司哦!全國壓裂支撐劑設備
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