在其中置兩根施加直流電壓的電極。在冶煉爐中用鹽浴的工藝方法加熱冶煉成產品,冶煉一爐大約需要36個小時,屬于連續性生產負荷,從電工角度看其電氣屬性為電阻性負載,生產中要求負荷量相對穩定,即供電電壓越穩定越好。電壓穩定便可使電流穩定進而實現功率恒定,即“恒功率”。因此生產過程中最主要的工藝參數便是恒壓與恒流。而實際施加在負荷上的額定電壓理論上是一個常數,但實際上不是常值,而是隨“日負荷曲線”的變化而變化。按質量標準,通常隨日負荷曲線變化的電壓范圍在5%左右。功率是隨電壓與電流的變化而變化的量,而電流又是因電壓的變化而變化的另一個量,電壓高則電流大,電壓低則電流小。根據歐姆定律,電爐的等效電阻R與爐端直流電壓和流經爐窯的直流電流有關。這樣,爐子的功率要隨施加在電極兩端的電壓與流過爐膛電極電流的變化而定。實際生產中的功率往往超出額定的功率值,而功率又是決定電能表度數的直接參數。可見隨著電網負荷的變化,產生了大量不應該的損耗,浪費了大量的電能,如果能把這部分損耗的電能節約下來,則對于長時間連續工作的、號稱“電老虎”的耗電大戶而言,節省的費用相當可觀,且又不影響生產。這樣既減少了工廠的電費開支,降低了工業生產的生產成本。奧翔硅碳累積點滴改進，邁向優良品質！江蘇碳化硅窯具批發
碳化硅窯具的分類及材料性能碳化硅窯具以其優異的高溫機械性能，耐火性能以及抗熱震性能應用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產能力，大幅度降低能耗，并有效降低制品的變形，掉渣等燒成缺點。作為窯具用的碳化硅材料都是多孔質的，顯氣孔達15-20%，SiC窯具根據結合劑的不同，可分為粘土結合，氧化物結合、碳化硅結合和再結晶。粘土結合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形，經1400-1500℃燒成即可得產品。這種窯具生產工藝簡單，價格也是各種碳化硅窯具中低價的，應用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結時生成少量液相，材料的機械強度隨溫度升高而降低，因此，粘土結合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結合碳化硅的結合部分是由Al2O3/SiO2系統組成，包括從純SiO2到純Al2O3結合物的各種配比，制備工藝與粘土結合的類同，只是在成莆時需加入少量粘合劑以產生一定的生坯強度，在氧化氣氛中經1400-1600℃燒成，燒成溫度和產品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產實踐中，為了兼顧成形工藝和產品使用性能。通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁。威海碳化硅窯具批發奧翔硅碳熱忱歡迎新老客戶惠顧。
通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。窯爐材料Si2N4結合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結，在燒結過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純窯爐材料碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應爐內于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結晶是在無液相條件下，靠蒸發--凝聚傳質機理來完成的。由于物質表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，最終小顆粒全部蒸發完畢，留下空隙。
碳化硅窯具是利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。利用其導熱系數，熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘燒燒結理想的間接材料。利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅灌蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等等。奧翔硅碳具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。
無鼓泡現象，不掉渣，對瓷器的污染較輕，使用溫度可達1400℃。這也是，目前國內外使用較多的硅酸鹽結合SiC窯具，其典型性能如表5-18所列。(2)莫來石結合SiC窯具SiC制品的性能與粘結SiC顆粒的結合物有密切的關系。傳統意義上的莫來石結合SiC窯具，通常是在質量較好的粘土(高嶺土)中添加氧化鋁細粉甚至少量的莫來石結晶促進物如藍晶石等，與碳化硅顆粒和細粉相配合，在高溫液相反應燒結時形成一定的莫來石玻璃相。高溫性能與熱震穩定性有一定提高，但沒有發生質的變化，嚴格地講仍然是粘土結合碳化硅制品。后來人們有意識地增加結合物中的按3Al203·2SiO2比例的莫來石含量，采用天然礦物原料藍晶石和硅線石，但很快就發現這種原料雜質太多，而且不穩定。于是又選擇了生成莫來石結合物的另一種方法，即采用高純度的Al2O3在1500℃的高溫下燒結，在此溫度時，隨著SiC氧化分解而產生有親和反應的SiO2，此SiO2便與引入的Al2O3反應而生成莫來石。這種方法也是現今歐洲一些國家制造莫來石結合SiC窯具的最主要工藝。但是上述工藝也有不是：SiC氧化而形成的SiO2數量有限且不固定，形成的莫來石數量較少。因而人們又想到了利用硅灰與Al2O3微粉的反應活性，制造新型莫來石結合SiC窯具。奧翔硅碳品質好、服務好、客戶滿意度高。青島碳化硅窯具生產廠家
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專利名稱：碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法技術領域：本發明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具，特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術：窯具是陶瓷行業中產品燒成工序中用于支撐、保護被燒制產品的耐火材料制品，窯具的質量與性能的好壞對被燒制的陶瓷產品的質量和燒制過程中能耗及燒制過程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國作為陶瓷制品的生產大國，目前由于窯具的使用性能較低，已嚴重制約了我國陶瓷業的發展。窯具的主要性能指標是使用次數、導熱性能、膨脹系數、機械強度、抗熱震性和抗氧化性等指標。隨著目前對環保的要求的提高，陶瓷爐窯所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清潔燃料的方向發展，同時陶瓷業也向高溫和快燒方向發展，這樣對窯具的使用性能也提出了更高的要求。國產窯具的其它技術指標也低于國外窯具的技術指標。如果為一座梭式窯配套全部的進口窯具，窯具的成本接近或超過一座梭式窯的投資成本，這樣就使陶瓷生產企業的生產成本很大。所以，目前國產窯具的主要性能指標較低，已嚴重影響到我國陶瓷業的發展。江蘇碳化硅窯具批發
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