環氧樹脂是一種高分子聚合物，分子式為(C11H12O3)n，是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由于環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A型環氧樹脂不僅產量大，品種全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。
中文名環氧樹脂
外文名Phenolic epoxy resin
化學式(C11H12O3)n
CAS登錄號61788-97-4 [2]
密 度1.2 g/cm3
外 觀黃色或透明固體或液體
應 用制備熱固性復合材料或粘結劑 環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。福建固化劑環氧樹脂鄭重承諾
用途選擇作粘接劑時比較好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634；作澆注料時比較好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618．6101；作涂料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601．604．607．609等。機械強度環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化后交聯度也高，環氧值低固化后交聯度也低，故引起強度上的差異。操作要求不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性好，強度也較好的，可選用環氧值較高的樹脂。江西環氧樹脂服務至上環氧樹脂在涂料中的應用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。
相反轉化法是一種制備高分子量環氧樹脂乳液比較有效的方法，II型水性環氧樹脂涂料體系所選用的乳液通常采用相反轉化法來制備。較常用的制備方法是在高剪切力的條件下，將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，然后在一定的剪切條件下地向體系中緩慢地加入水，隨著加水量的逐漸增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的體系。乳化過程通常是在常溫下進行，對于固態環氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低后再進行乳化。
環氧樹脂軟化劑應用特性1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。5、 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。6、 電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。7、 化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。8、 尺寸穩定性9、 耐霉菌環氧樹脂脂肪胺固化劑主要包括乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等。
胺類固化劑中芳香胺類固化劑的分子結構中含有穩定的苯環結構，由于苯環的存在，固化物具有較高的耐熱性和良好的耐水性、電性能以及力學性能，因此芳香胺固化劑在宇航材料和絕緣材料行業有很大的應用前景。同時芳香胺固化劑也存在明顯的缺點，由于胺基直接與苯環相連，苯環的主體障礙作用導致固化交聯反應活性較小，而且它們熔點一般較高，因此需要高溫固化，所以應用方面存在限制。此外芳香胺固化劑存在毒性較大、易被空氣氧化等缺點。環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物。江西環氧樹脂服務至上
工業上作為環氧樹脂的控制指標如下：環氧值，無機氯含量，有機氯含量，揮發分，粘度或軟化點。福建固化劑環氧樹脂鄭重承諾
環氧樹脂粉末涂料以雙酚A型環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂和線形酚醛樹脂等為主體，配以固化劑、著色劑等助劑，在一定溫度下經混煉，冷卻粉碎，分級過篩而制得。環氧樹脂粉末涂料無污染，涂膜堅固，熔融黏度低，流平性好，不需要底漆涂膜，所以其得到了應用。目前對環氧樹脂涂料的生產主要采用的是一步法和二步法的生產工藝。一步合成法又可以分為水洗法和溶劑萃取法兩種；二步合成法又可以分為本體聚合法和催化聚合法兩種。在一步合成法中，水洗法和溶劑萃取法基本上是相同，只是在樹脂合成以后的處理方法不同。水洗法的處理方法是將樹脂直接用水洗至中性和無氯離子為止，這樣導致用水量非常大，往往要洗十幾遍才能達到目的。福建固化劑環氧樹脂鄭重承諾
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