在一定條件下，白炭黑的pH值呈酸性時可導致硅橡膠變黃，發黃程度與pH值呈反比，當pH小于5.5時，這種反比例關系表現得比較明顯，這是由于白炭黑中所含的二烷基過氧化物因酸性環境催化裂解而產生的含酮化合物經縮合成醛醇，再經脫水生成一種共軛化合物，該化合物會吸收藍光段的譜帶，從而導致二次硫化后的硅橡膠變黃。另外，氣相法白炭黑中制造工藝中會帶入氯離子，也會存在少量的多價Fe、Cr等金屬離子，氯離子在硅橡膠硫化過程中又會變成氧化性極高的次氯酸根離子，當它遇到金屬離子后，原本低價的金屬離子就容易被氧化成顯色的高價離子，這樣也會成為硅橡膠變黃的原因。氣相二氧化硅優越的穩定性、補強性、增稠性和觸變性。南京化工氣相二氧化硅硅橡膠
皮革涂飾劑配方中需要使用二氧化硅類產品，它的基礎配方分為高光和啞光兩種。開始的涂飾劑面涂啞光產品全部使用氣相法消光粉，但是成本過高，而且消光能力過強（對鮮艷度有影響），所以需要配合氣相二氧化硅做防沉和增透使用。過去，沉淀法產品因為透性和黑度都較差而無法應用于面涂產品，而改進后的沉淀法二氧化硅的黑度和透性有明顯提升，可以達到皮革終端客戶需要的鮮艷度和透性（黑度和鮮艷度是同樣的概念），該類產品在一些中低端面涂產品中占據了很大的市場份額。無錫硅材料氣相二氧化硅硅橡膠氣相法白炭黑具有一定的紫外光吸收、紅外反射的特性。
以溶劑型丙烯酸膠粘劑為例：在丙烯酸膠粘劑中添加適量的氣相二氧化硅，對膠粘劑的三物性影響較小，同時能起到增稠觸變、防沉降的效果，而且還對膠粘劑的阻燃性有一定的促進作用。在不添加阻燃填料和氣相二氧化硅的丙烯酸體系，其OI指數為18；添加阻燃填料后，OI指數達到28；在保持阻燃填料用量不變的情況下，添加1%的氣相二氧化硅，OI指數能達到30。隨著氣相二氧化硅含量的增加，OI指數隨之增加，當氣相二氧化硅的添加量達到5%時，OI指數可達到40。由此可見氣相二氧化硅在阻燃膠粘劑領域應用前景非常樂觀。
國內氣相二氧化硅早期主要用于**工業領域，2007年大量用于民用工業，如有機硅材料、電器、電子、膠粘劑、原子灰、涂料、油墨、造紙、潤滑油等領域，為傳統產品的升級換代提供了堅實的基礎。據初步統計，我國2007年氣相SiO2的總用量已經超過3500噸/年，并以極快的速度增長，估計到2005年用量將達到5000噸/年。2007年我國*有和廣州吉必盛科技實業有限公司、沈陽化工股份有限公司和上海氯堿化工股份有限公司三家公司生產氣相SiO2產品。氣硅賦予了硅橡膠極好的拉伸強度、撕裂強度。
硅橡膠是一種高彈性的有機高分子材料，它與普通橡膠相比，具有優良的耐高溫、耐低溫性能，耐候性、耐化學物質、透氣性及無臭無味無毒等優良性能，廣泛應用于電子電力、民用醫療、汽車工業、紡織行業及醫療設備領域等。氣相二氧化硅作為硅橡膠的補強劑，其使用量占氣相二氧化硅總消費量的60%以上，因此，硅橡膠可以說是一個前景廣闊的氣相二氧化硅的應用領域。在硅橡膠的生產過程中，透明硅橡膠的黃變問題，長期困擾著企業的配方設計人員和生產、質檢人員。對于高溫硫化硅橡膠而言，要經過一次硫化和二次硫化，以除去過氧化物的分解殘余物，同時使硅橡膠進一步交聯，以獲得比較好的物理性能。氣相二氧化硅作為一種理想的觸變劑，在較小的添加量下就能達到較好的觸變效果。江西高增稠性氣相二氧化硅硅橡膠
氣相二氧化硅原生粒徑在7-40nm之間，比表面積一般在100m2/g～400m2/g范圍內。南京化工氣相二氧化硅硅橡膠
用于船舶、鋼鐵橋梁的重防腐環氧涂料一般填料比重大，導致涂料在生產儲存、施工過程中易產生一些弊病。如：儲存階段，放置時間長，顏填料沉降，導致涂料分層、不均勻，影響使用和開罐效果。再如：施工階段，填料比重大，由于重力作用，涂刷的漆料流掛，造成施工面不美觀，涂層厚度不均，影響防腐性能。而氣相二氧化硅為此提供了解決方案。氣相二氧化硅是一種白色、無毒、無味、無定形的無機精細化工產品。粒徑小，原子粒徑在7～40納米,比表面積大，在70～400m/g，在涂料中具有良好的增稠、觸變、消光、抗紫外線等多種作用。南京化工氣相二氧化硅硅橡膠
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