雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多，原因也比較復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。在模具工法和結構設計時，大型覆蓋件的工法設計盡量采用單動拉延。青島模具設計價格
在我國雙色模具設計行業中，中高級商品基本完成了由于“不能做”到“能做”的晉級與跨過，經濟規劃完成“由小到大”的迅猛增加。智能模具也在現代科技力量的推動下應運而生。 模具是工業生產的根底技術配備，被稱為“工業之母”。雙色模具設計加工作為國民經濟的根底職業，模具觸及機械、汽車、化工、輕工、電子、冶金、建材等各個職業，運用規模非常普遍。隨著信息技術的不斷開展，智能化的概念開端也將逐步的滲透到各行各業以及咱們生活中的方方面面。以智能模具為象征商品之一的高級配備制作業及助力模具公司生產的公司，將有力支撐中國高級配備零件制作等范疇快速開展。與傳統模具比較，智能模具具有技術含量高、運用壽命長、商品附加值高、運用規模廣、商場空間大等顯著優勢。青島模具設計價格工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案。
雖然近年來國內模具出口不斷增加，國際競爭力水平也是有所提升。但大多集中于中低檔領域，模具的技術水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進口，所以國內的模具制造業在各領域要加強整合。在整個發展過程中，相關行業及企業需登高望遠，潛下心思，狠抓新技術、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協作、多領域、周全的科研開發格局，推出具有自主知識產權的模具產品。現在我國模具行業通過引進外資，吸收了國外模具制造的先進經驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和制造水平有了比較大提高。
如何降低汽車車身模具設計與制造成本：1、在模具工法和結構設計時，根據沖壓件的難易程度，考慮選擇采用拉延工藝還是落料成形工藝，采用拉延工藝的產品質量更優，調試時間更短，而采用落料成形工藝，材料利用率更高，模具結構更簡單，成本更低。從降低模具成本考慮，建議考慮落料成形工藝。2、在模具工法和結構設計時，盡量采用左右件共模、雙槽或一模雙腔的方式進行設計制造，不只可以節省兩組導向機構，減輕模具重量，同時還可以提高沖次率，節約模具制造成本和生產成本。左右共模適用于左右對稱件，雙槽模適用于內外板零件，一模雙腔適用于窄長類零件。3、在模具工法和結構設計時，針對手工線生產的模具，可以采用諸如空手槽取代氣動頂出裝置等方式節省模具成本，而部分中小批量的車型進行模具設計時，建議從50萬沖次的模具使用壽命變更為30萬沖次的模具使用壽命，從而選擇對應沖次的模具制造材料，適當減小壁厚，降低成本。4、在模具工法和結構設計時，大型覆蓋件的工法設計盡量采用單動拉延。相比較而言，單動拉延模比雙動拉延模的模具制造技術更成熟，成本也更低。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形，對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在較有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。雙色模具設計的誕生，讓其獲得了普遍的運用。青島模具設計價格
雙色模具設計比單色模具復雜在哪里？模胚導柱、導套必須上下左右對稱，前后模對稱。青島模具設計價格
金型構造：成型品基本圖完成以后，即可開展重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。下面就是具體的設計流程：1．成型機金型取付仕樣的確認：① 滑桿間距的確認，金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。② 小型厚的確認，金型的型厚要大于注射機的小型厚③ 較大開模行程的確認④ 較大鎖模力的確認⑤ 理論射出容量的確認⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）⑦注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）⑧ 較大型厚的計算。T=小型厚+較大開模距離-S1-S2-S。2． 型腔配置方法的檢討，對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地達到均衡進料。3． 型腔壁厚度的確定，4． 模架的選擇青島模具設計價格