上海伺服超音波熔接機廠家

來源: 發布時間:2021-10-08

在超聲波焊接機使用過程中,一旦處理不當就容易在產品表面產生傷痕。高熱能直接接觸塑料產品外邊很容易發生燙傷能情況,超聲波輸出能量轉為熱能需要長時間的熔接,以累計熱能來彌補輸出功率的不足。如此將熱能停留在產品外表太久,更容易造成產品的燙傷與破裂1.降低壓力。2.減少延遲時間(提早發振)。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋(如PE袋)。5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。6.機臺段數降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。8.易斷裂產品于直角處加R角。昆山東和超聲波設備有限公司致力于提供超音波,有想法的可以來電咨詢!上海伺服超音波熔接機廠家

一個完整的的超聲波焊接機,必然有其特定的組成要素,如發生器、換能器、控制系統等等,其中由集成電路時間定時器和時間繼電器組成的控制系統,功能可不一般。要帶大家了解的就是超聲波塑料焊接機的控制系統有何驚人功能。首先,超聲波控制系統能夠控制氣壓傳動系統工作,使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,當焊接完后保壓一段時間,然后控制系統將氣路閥門換向,使焊頭回升復位。而且,超聲波控制系統還能控制超聲波發生器工作時間,使整個焊接過程實現自動化,操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是:電源啟動一觸發控制信號氣壓傳動系統,氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發超聲發生器工作,發射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發射繼續保持一定壓力時間退壓,焊頭回升焊接結束。30K超音波調幅器昆山東和超聲波設備有限公司為您提供超音波,期待為您服務!

超聲波焊接機使用安全要求與警告使用超聲波焊接機時需要注意的各種安全事項,并提供了超聲波焊接發生器的常規安全預防措施。“警告”標志下包括了需要的潛在危險情況,如果忽略,可能造成不同的傷害事故。在接解超聲波發生器時應該采取以下預防措施:1、在進行任何電氣連接前,確定電源處于關閉狀態。2、使用帶用接地端子是電源插座來防止觸電事故。超聲波發生器會產生高壓,對其進行操作前應:1、關閉電源開關。2、拔下主電源插頭。3、等待兩分鐘讓電容充分放電。超聲波發生器會產生高壓,非專業人員請勿打開外殼。超聲波發生器會產生高壓,并且其高壓的公共端并不與地連接,因此,在檢測時請使用不接地,而使用電池作為電源的萬用表,用其他方法進行檢測可能導致觸電。不要將手放在焊頭下,向下的壓力和超聲波振動可能引起傷害事故。當高頻電纜可換能器處于斷開狀態時,不要執行焊接及測試操作。在使用大焊頭時,不要將手指放到焊頭和模具之間。

超聲波焊接作為一種擁有節能、快速、融合強度高等諸多優點的新型技術,已被廣泛應用于電子、交通汽配、家電設備、文具玩具、金屬、紡織等諸多行業。自20世紀數值模擬技術應用于超聲波焊接起,從一維到三維,從單場到耦合場,考慮的越來越接近于實際。光纖、塑料與金屬等異種材料焊接模擬在超聲波研究中越來越。結果表明光纖傳感器能完全埋入金屬基體中,并且結合緊密,高頻疊加的超聲振動減小了鋁合金金屬薄片平均應力的大小,摩擦效應隨著載荷和超聲振幅的增加而增強,而焊接時間對摩擦效應的影響較小。超聲波焊的鋁塑復合管承載能力進行了數值分析,分析表明鋁塑復合管的強度是由鋁層決定的,在搭接接頭應力集中的附近區域鋁塑復合管內外層塑料承受的應變比較大,增加搭接接頭的搭接長度可以緩解應力集中現象。昆山東和超聲波設備有限公司致力于提供超音波,歡迎您的來電哦!

超聲波振動頻率主要是指諧振頻率的數值和諧振頻率精度。振動頻率一般在15~75kHz之間。頻率的選擇應考慮被焊材料的物理性能和厚度,焊件較薄的選用比較高的振動頻率;焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強度較低時選用較低的振動頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下,提高振動頻率可以降低振幅,因而可降低薄件因交變應力引起的疲勞破壞。振動頻度對焊點抗剪強度有影響,材料越硬、厚度越大時,頻率的影響越明顯。應注意,隨著頻率的提高,高頻振蕩能量在聲學系統中的損耗將增大,因此大功率超聲波點焊機的頻率比較低,一般在15~20kHz范圍內。振動頻率的精度是保證焊點質量穩定的重要因素,由于超聲波塑料焊接機在焊接過程中機械負荷的多變性,會出現隨機的失諧現象,造成焊接質量不穩定。昆山東和超聲波設備有限公司為您提供超音波。上海自動超音波清洗機

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超聲波熔接機熔接產品時常會遇到一些不良問題,其影響生產的進程及產品質量。如何解決超聲波熔接機熔接不良的方法,那么下面講到重要的幾點:一、熔接不足原因:輸入塑料件能量太少解決方法:1.增加氣壓2.加長焊接時間3.增大振幅段數4.更換高倍數二級桿5.使用較大功率的機型二、熔接效果不一致原因:1.注塑模變化2.使用水喉料或次料3.填加物比例變化解決方法:1.檢查注塑模是否磨損2.改進所用材料3.固定填加物成份三、熔接過度原因:輸入塑料件能量太多解決方法:1.降低氣壓2.減少焊接時間3.降低振幅段數4.更換低倍數二級桿四、非熔接面損傷原因:1.焊頭與塑料接觸面不吻合2.超聲波集中損傷解決方法:1.修理焊頭與底模使之與塑料件吻合2.修理焊頭在相關位置避空五、塑料件表面穿孔原因:1.超聲波振幅不夠,超長時間焊接所致2.超聲波集中損傷解決方法:1.提高輸出振幅,減少焊接時間,有必需時更換較大功率的機型2.焊頭相應位置避空3.塑料件加強厚度或加加強筋六、塑料件開裂、震斷原因:1.超聲波振幅過大2.塑料件強度不夠解決方法:1.選擇低倍數二級桿2.減少輸出振幅3.塑料加加強筋或加厚上海伺服超音波熔接機廠家

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