常用的冷沖壓模具材料。沖壓模具工作零件材料的要求。沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓與拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復雜,易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。1、沖裁模材料的要求，對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性與硬度,而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃,還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度與韌性。在市場競爭不斷加劇，產品質量、成本和新產品開發能力不斷提升的現代化工業生產中。浙江拉絲冷沖模具價位
冷沖壓模具常用設備介紹。(1)龍門飽床。龍門飽床主要是用于大型工件的加工，它與牛頭飽床不同的是:工件安裝固定在工作臺上，且隨工作臺作快進（退刀）慢退（走刀切削）的往復運動。刀具安裝固定在龍門架上的多臺刀架上，并完成吃刀深度和走刀量的調節。(2）仿型飽。仿型飽是飽床的又一種特殊型式，它的刀具從上往下進行切削，且在終了時有一個擺動動作，主要用于全長度內截面形狀不一樣的非圓成型零件加工，如固定部分加粗簡化形狀的非圓成型凸模的精加工。借助工作臺可縱、橫移動和夾持工具轉動，尤其利于中、小型成型凸模的加工。加工精度可達0.01mm，表面粗糙度可達倭或更好。預留工藝夾頭，也可加工直通成型凸模。浙江拉絲冷沖模具價位電子信息、汽車、家電、通信、船舶、輕工塑料等行業的產品制造80%都離不開模具。
隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。
模具的裝配和加工有時是穿插來進行的，不可能截然分開。①模架的裝配。如就是利用導套導向壓入導柱的工作狀態。壓入的導 柱能保證垂直度。也為今后模具的開合不會出現干涉提供了保證。只有先完成模 架裝配，才能組合配鉆模板上的裝配固定用孔，和為底座漏料孔決定位置。②凸模和固定板的裝配。即使是只有一個凸模，也必須先裝入固定板，并調正后組合磨平固定端。否則不能再裝入。③側刃擋板（塊）也必須裝入側面導板，并組合加工銷孔配入圓柱銷，組合磨平等，以便在組合加工銷孔時調整與凹模型孔的位置關系，完成側面導板的加 工。④組合凹模的裝配，凹模為組合形式的，應先進行單獨裝配，并完成組合質量檢測和磨平等。⑤沖頭把與上托的裝配，除帶凸緣沖頭把外，很多沖頭把必須在總裝前裝入上托，否則不能直接裝人會引起返工。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。
冷沖壓工藝可分為下列五類：１、 沖裁-沿封閉的或敞開的輪廓將材料的一部分與另一部分分離的工藝。２、 彎曲-對平的坯料或彎曲件的半成品，將其一部分相對另一部分轉過一定的角度的變形工藝。３、 拉伸-將平的坯料變成任一形狀的空心件，或將空心件半成品的尺寸和形狀作進一步改變的工藝。４、 成形-用各種性質的局部變形，來改變零件或毛坯的形狀的工藝。５、 立體沖壓-利用金屬材料在壓力作用下的塑性流動，按材料體積作重新分配的方法，使毛坯或半成品改變其形狀，輪廓或厚度的工藝。進入本世紀以來，模具CAD/CAE/CAM技術發展速度更快，應用范圍更廣。浙江拉絲冷沖模具價位
沖裁模是使材料經沖壓后產生分離，而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或制件的沖模。浙江拉絲冷沖模具價位
橫向間隙和縱向間隙是不一致的，即凸凹模刃口所對軋制方向和垂直于軋制方向的間隙大小選擇應不相同，即：沿軋制方向由于材質硬而脆，間隙可取得大一些，垂直于軋制方向由于韌性和塑性好一些，材質較軟，所以間隙要比縱向選取擇得小一些。同一種厚度的冷板材料，國產的和進口的，冷軋的和熱軋的由于機械性能不同和機械性能的各向異性，所以間隙的選擇是不相同的，具體可從金屬的塑性指標延伸率的大小來確定間隙的大小，即延伸率大的證明材質較軟，間隙可選擇小一些，延伸率差的材質較硬，間隙可選擇的大一些。浙江拉絲冷沖模具價位
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