冷沖模，用于獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的特殊專門使用工具，全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專門使用工具。1、根據工序組合程度分類：（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2、根據材料的變形特點分類，沖壓技術的進步首先通過模具技術的進步來體現出來。效益，使現代沖壓技術水平提高到一個新的高度。飽床是一種作直線切削運動的粗加工設備，結構和動作簡單，不能連續切削。河南六角形冷沖模具
低合金工具鋼是以碳素工具鋼為基礎，加入適當的合金元素。這樣可以降低淬火冷卻速度、熱應力和組織應力、淬火變形和開裂傾向，明顯提高鋼的淬透性。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等。CrWMn鋼淬透性好，淬火變形小，但其耐磨性、強韌性和變形要求仍不能滿足復雜形狀冷加工模具的需要。高速鋼具有較高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火和快速加熱可有效提高其韌性。因此，高速鋼越來越多地用于要求高負荷和長使用壽命的冷加工模具。高速鋼合金元素含量高、價格高、加工性能差、脆性大，限制了其應用。河南六角形冷沖模具冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。
冷沖壓模具：1.壓力機的閉合高度：它是指滑塊在下止點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離。當閉合高度調節裝置將滑塊調到上位置時，閉合高度，稱為閉合高度；將滑塊調整到下位置時，閉合高度小，稱為小閉合高度。閉合高度從到小可以調節的范圍，稱為閉合高度的調節量；2.模具的閉合高度：是指模具在工作位置時，上、下模之間的距離。冷沖壓模具熱處理工藝。退火與正火選用應當根據模具鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經濟性綜合考慮。
模具的裝配和加工有時是穿插來進行的，不可能截然分開。①模架的裝配。如就是利用導套導向壓入導柱的工作狀態。壓入的導 柱能保證垂直度。也為今后模具的開合不會出現干涉提供了保證。只有先完成模 架裝配，才能組合配鉆模板上的裝配固定用孔，和為底座漏料孔決定位置。②凸模和固定板的裝配。即使是只有一個凸模，也必須先裝入固定板，并調正后組合磨平固定端。否則不能再裝入。③側刃擋板（塊）也必須裝入側面導板，并組合加工銷孔配入圓柱銷，組合磨平等，以便在組合加工銷孔時調整與凹模型孔的位置關系，完成側面導板的加 工。④組合凹模的裝配，凹模為組合形式的，應先進行單獨裝配，并完成組合質量檢測和磨平等。⑤沖頭把與上托的裝配，除帶凸緣沖頭把外，很多沖頭把必須在總裝前裝入上托，否則不能直接裝人會引起返工。效益，使現代沖壓技術水平提高到一個新的高度。
模具的總裝配順序：a完成打桿和打板的裝配鉚接，再放入沖頭把孔內。然后組合墊板、凸模固定板，用螺釘螺母和上托固定在一起。b.合模狀態讓凸模進入凸凹模為下模定位，以凸凹模固定板配鉆螺釘過孔，并點出中間漏料孔中心。分模后擴孔及惚孔，鉆中心漏料孔。c.將凸凹模固定板，下墊板和底座用螺釘連接固定，在合模狀態調正凸模和凸凹模的間隙。先組合鉆、餃上模輔助銷孔并配人輔助銷。d.合模狀態復查凸模和凸凹模配合間隙，組合鉆、較下模圓柱銷孔并配入圓柱銷。e。先放入頂桿，再放入推板、放上襯板及凹模，然后用螺釘拉緊固定，組合磨平凸模及凹模。f、合模再調正凹模與凸凹模的間隙，組合鉆、較上模圓柱銷孔并配入圓柱銷。g．配作彈頂器并套入凸凹模，再將裝人活動擋料釘的彈壓卸料板套在凸凹模上，裝入卸料螺釘。完成裝配后合模擦拭涂油，待試模驗證。拉伸-將平的坯料變成任一形狀的空心件，或將空心件半成品的尺寸和形狀作進一步改變的工藝。河南六角形冷沖模具
沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序。河南六角形冷沖模具
模具CAD/CAE/CAM技術，對沖模技術性能的研究已經成為發展沖壓成形技術的中心和關鍵。20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術手段，以數學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式，把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產過程連成一個有機整體，使模具技術進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進步的特征。河南六角形冷沖模具