注塑機的結(jié)構(gòu)：注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。臥式注塑機：這是較常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。黃浦區(qū)特色成型機構(gòu)件
成型機：成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專門設(shè)備。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機器全部采用PLC+顯示屏控制，較大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。崇明區(qū)常見成型機包括哪些控制程序以傻瓜式設(shè)計，無須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作。
成型機的安全裝置：1.安全擋板一般主輔機操作臺上面燈標位置有安全擋板。拍打，碰觸，旋轉(zhuǎn)安全擋板也有急停效果。把安全擋板旋轉(zhuǎn)到原來垂直位置按報警復(fù)位即可恢復(fù)。筆者見過一次兩鼓輔機胎面沒有接好直接傳到主機側(cè)，定型后壓膠芯時胎面開，甩起來了，直到打到安全擋板后才停下來。2.反射光電開關(guān)作為安全裝置的反射光電開關(guān)一般都是企業(yè)自己加裝上去的。是為了強制操作工動處理異常和換料。在擋住反光板后相應(yīng)的操作盒變?yōu)槭謩訝顟B(tài)，相應(yīng)的墊布導(dǎo)開停止。
注塑成型條件要點：1.背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。2.注塑速度：射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5.0㎜以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。3.注塑壓力：較高為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。4.保壓：從注塑切換為保壓時，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留壓力。而殘留壓力可用退火方式來去除或減輕，條件是將成型品加濕120至130℃處理，約三十分鐘至一小時。不需一塊托磚板，是國內(nèi)砌塊磚中的較新機型。
預(yù)塑動作選擇：注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。本機采用合理化設(shè)計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成。崇明區(qū)常見成型機包括哪些
解決了成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實性，縮短了成型周期。黃浦區(qū)特色成型機構(gòu)件
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