巧克力成型模具的制作方法：巧克力成型模具包括凹槽及與凹槽連通的通孔，融化的巧克力通過凹槽后從通孔中出來落在傳送帶上形成巧克力球，由于巧克力具有粘性，因此融化的巧克力通過模具的出口出來很容易粘在出口的孔壁上，當孔壁上的巧克力凝結后經常會形成一些傾斜的凸起，這些凸起會導致巧克力預落的位置發生偏移，為了保證一次成型的巧克力數量，通孔的位置一般排布的比較緊密，因此當巧克力預落的位置發生偏移后會導致兩個相鄰的巧克力球粘接在一起形成8字型，使得兩個巧克力球均成為了廢品。硅膠模具如果長時擱置不用，應灌注后放在陰涼處，避光保存。南京巧克力硅膠模具定制
判斷模具硅膠質量好壞的決定性因素：硅膠流動性好不好是由粘度決定的，檢驗時把液體模具硅膠弄起來讓膠自然流下去，流的越快說明膠的流動性越好。但這里要提醒一點，粘度和抗撕強度是成正比關系的，千萬不要為了追求流動性使用過低的粘度的硅膠導致做出來的硅膠模具抗撕變差，復模次數減少，有些廠家為了增加模具膠的流動性面加了很多硅油也會導致拉力變差。硅膠硬度硅膠的硬度是體現硅膠材料剛性的重要技術指標，模具硅膠硬度低于10度時，硅膠撕裂強度低，伸長率大，硅膠制品容易變形；硬度高于50度時，撕裂強度變差，硅膠制品會變脆，容易斷裂或折斷。一般硅膠硬度在20-40時，撕裂強度，伸長率等是較佳狀態。南京巧克力硅膠模具定制放置模具的時候不要互相堆壓在一起，堆壓容易造成硅膠模具的彎曲和翹曲。
硅膠模具的制作流程是什么：開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環保、抗拉型、性能穩定等優點。
硅橡膠模具制作注意事項：1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。2、A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。3、A、B組的配合比，關系到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。4、配制前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。5、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應先制作長寬都大于原長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。
如何解決模具硅膠變形現象 模具膠變形的原因：1）模具膠的襯殼做得不夠準確。2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。3）每次模具使用后沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。4）所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）較高模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。硅膠模具使用完畢后，應使用溫和的肥皂水清洗。南京巧克力硅膠模具定制
模具膠變形的原因：模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。南京巧克力硅膠模具定制
常見加工工藝問題：翻模次數少：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。南京巧克力硅膠模具定制
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