印后技術：解決裱瓦紙走位的問題彩盒裱紙走位會造成表面粘花、臟污及模切走位等問題，也是裱紙工藝很難控制的問題之一。（1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。（2）機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。a、送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；b、上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；c、壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；d、上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。（3）機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位。 詳談瓦楞紙箱的印刷方式。嘉興正規瓦楞紙箱數碼印刷機廠家直銷
印刷技巧：印刷色序應如何安排1.根據原稿內容和特點安排色序。印刷是表現版面圖文設計的一個手段，而且，各個色彩體現的感情成分也不同。因此色序的安排必須首先考慮原稿內容和特點。編輯在設計圖文版式時，往往已選擇好版面色彩的基調。這個基調就是整個色調的總體感覺，成為印刷時支配性的顏色。從色性而言，以紅、橙、黃為基調的稱為暖色調；以綠、藍為基調的稱為冷色調。由于油墨具有遮蓋力的原因，一般以暖調為主的先印黑、青，后印品紅、黃；以冷調為主的先印品紅，后印青色。2.考慮紙張性質安排色序。質量差的紙張，考慮其白度、平滑度低，纖維松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黃墨打底，以彌補紙張的上述缺陷。在夜間印刷時，由于人眼的辨認力原因，明度低的弱色墨不宜安排在前一色印刷。油墨的明度順序分別是：白<黃<橙<綠<青<紅<藍<紫。3.按油墨的透明度來安排色序。透明度好的油墨，兩色相疊印后，下面墨層的色光能透過上面的墨層，達到較好的減色混合，顯示出正確的新色彩。如果所用黃墨是透明黃，四種油墨透明度順序是：黃>品紅>青>黑。一般來講，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。4.從利于套印來安排色序。 杭州數碼瓦楞紙箱數碼印刷機歡迎咨詢瓦楞紙箱數碼印刷機操作簡單嗎？
工藝技術解析之紙箱印刷加工小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。多種結合印刷工藝的合理安排膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產品不易出現粘臟過底現象，故適合于印刷套色網紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。而凸印工藝一次性可實現較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印；細小的版面先印，大面積的版面后印；遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印。
瓦楞紙板的后印與預印，各有所長當談到確定一份活件的比較好印刷方法時，印刷份數、紙箱尺寸和印刷質量要求是主要的決定因素。柔印后印能夠滿足很多的要求，獲得比較大的印刷質量改進。由于近幾年柔印后印的表現極為引人注目，以致由于柔印預印的需求也隨著印刷份數減少，這一市場發展趨勢而受到沖擊。然而，瓦楞紙板的印刷質量對于后印的成功至關重要，尤其是高質量的四色活件。預印是比后印更加經濟的選擇，在處理高質量的長版活件或者諸如印刷無接縫設計圖案等特殊要求方面仍具優勢。當需要使用非常高的加網線數以再現大量的圖像細節時，膠印裱貼則憑借其可印刷高達175線/英寸的能力而成為重要的部分。當用膠印方式直接在微型瓦楞紙板上印刷，表現出印刷質量高的特點；同時低廉的印前制作成本使其非常適合微型瓦楞紙板的中、長版印刷。由于數字印刷沒有印版這一成本問題，并且已經達到100米/分鐘的印刷速度，因此它極其適合搶占短版**業務市場。隨著印刷份數的日益減少以及噴墨技術的不斷發展，數字印刷有可能在今后幾年中占居瓦楞紙板包裝印刷市場的重要份額。瓦楞紙箱印刷版后期保養和儲存注意事項。
增加瓦楞紙彩箱彩盒的承壓力的方法
紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就降低了強度。從以下幾個因素來尋找解決方法：
1 紙張搭配，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右；里紙可適當增加克重。降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，更具競爭優勢。
2. 膠的質量，紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。質量的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。
3.涂膠量，無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實際生產中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
4. 單面紙板的質量，由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。
5.生產環境，溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。
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瓦楞輥品質對瓦楞紙板的影響
瓦楞輥品質會直接影響瓦楞紙板生產的成本。一般企業都會不定期對瓦楞輥進行檢測。那檢測的這些點會影響瓦楞紙板哪些方面呢？
1、瓦楞輥楞距，楞距是指兩個楞峰端的距離，也有人用一定距離內的瓦楞數來計算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距對瓦楞的楞率相對較低，可以減少瓦楞紙用紙量，但對瓦楞紙板邊壓有所影響。
2、瓦楞輥楞高，楞高指兩個楞峰中間的谷的距離，一般楞高越高做出來的紙板邊壓越強，瓦楞用紙量越多，也就是紙板厚度越高，但是紙板平壓相對比較低，瓦楞輥也比較容易磨損。
3、瓦楞棍中高，為了讓瓦楞輥在運行中能平均平行地施壓在芯紙及里紙上，一般下瓦楞輥都有一定的中高。
4、瓦楞輥直徑，瓦楞棍直徑越大，剛性越好，中高越少，輥里面可存愈多的蒸汽，震動越小，越容易操作。缺點是芯紙接觸面大，造成芯紙的張力較大。
5、瓦楞輥咬合間隙，在上下瓦楞輥咬合時，其瓦楞壁的咬合間隙如果過小，會造成瓦楞芯紙破裂，影響瓦楞強度；如果咬合間隙太大，會使得瓦楞輥的共振加大。
6、瓦楞楞率，瓦楞成型后，將瓦楞拉直后的長度與未拉直的長度進行對比。一般瓦楞率越高所用的紙越多，如果用同樣的材質邊壓強度就越大，平壓強度就越低。 嘉興正規瓦楞紙箱數碼印刷機廠家直銷
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