如何根據不同原紙的特性合理安排印刷工藝由于用什么樣的原紙，往往不是紙箱廠單方面可以決定的。紙箱的使用特點（如內裝物的貴賤、使用時間性的長短等）、產品的運輸條件、客戶的經營觀念以及成本控制方法等，決定選用原紙的質量特性。有的低檔低利潤的產品，只需要采用低檔的原紙，這樣才能降低生產成本，使生產有一定的利潤空間，這就容易給生產增加了一定程度的困難。但是，只要接了定單，就得想方設法去解決生產過程中因為原紙質量原因所出現的一些問題。如有的低檔白紙板表面涂布質量差，印刷藍色、綠色平網或實地滿版時，就容易出現透底的花斑，即涂布淺的局部紙面會明顯察覺到底漿的纖維組織，影響印刷墨色的均勻度。對此，可利用多余的色組，在印刷機的一組組安排上一次沖淡劑，然后在沖淡劑表面進行印刷，這樣沖淡劑可以遮蓋白紙板表面的局部露底，又可以增加印刷墨層的光澤度，油墨的涂布量相應也減少，所以，這一工藝還是可行的。還有表面強度差的白紙板，印刷過程中容易出現紙面掉粉、起泡或脫層弊病，不僅影響印刷效率，而且也影響印刷質量。對此，解決的辦法一是適當調整油墨的粘度，用沖粘劑等調整油墨的粘性；二是調整好恰當的印刷壓力。 瓦楞紙箱數碼印刷機適用什么紙板？武漢瓦楞紙箱數碼印刷機常見故障處理方法
紙箱彩盒多種結合印刷工藝技術控制方法小型的紙盒、紙箱產品，常常有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面;既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印(或凹印等)工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。膠印工藝印刷再現效果好，色調柔和，網點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現粘臟產品的不良現象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優點。所以，利用不同印刷工藝的優點，分別去印刷那些網紋、文字、線條和實地圖案兼有的產品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優點，用工藝“合成”去印刷同一個產品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發揮，又可使產品質量和經濟效益得到同步的提高。 中國臺灣質量瓦楞紙箱數碼印刷機掃描式印刷機和直出式數碼印刷機哪個好？
科普知識：瓦楞紙和箱板紙的區別是什么？1、分類不一樣：國產箱板紙分為優等品、一等品、合格品三個等級。瓦楞紙一般分為單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板兩類，按照瓦楞的尺寸分為：A、B、C、E、F五種類型。2、用途不一樣：箱板紙的用途，主要是與瓦楞紙芯粘合后制成瓦楞紙箱，用來包裝家用電器、日用百貨、針棉織物、文化用品、中西成藥的外包裝等。A型瓦楞和B型瓦楞一般用作運輸外包裝箱，啤酒箱一般用B楞制成。E楞多用作有一定美觀要求和放入適當重量內容物的單件包裝箱，F型瓦楞和G型瓦楞統稱為微型瓦楞，是一種極薄的瓦楞，用作漢堡包、奶油餡糕點等食品的一次性包裝容器，或者用作數碼相機、便攜式組合音響等微電產品以及冷藏商品的包裝。3、要求不一樣：箱紙板對箱板的要求是應有一定的抗壓強度、堅韌耐破、抗撕裂、紙面平整，不許有漿疙瘩、節子和凹凸不平的外觀紙病。瓦楞紙的要求則是在生產過程中被壓制成瓦楞形狀，制成瓦楞紙板以后它將提供紙板彈性、平壓強度，并且影響垂直壓縮強度等性能。瓦楞紙，紙面要平整，厚薄要一致，不能有皺折、裂口和窟窿等紙病，否則增加生產過程的斷頭故障，影響產品質量。
瓦楞紙箱預印油墨的特性
在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產大批量產品，已經成為一種趨勢。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。預印油墨要求具有以下一些特點：
1.耐高溫性能，卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經過高溫干燥。目前，國內瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發生變化。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。
2.耐摩擦性能，預印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設備發生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發生磨花甚至蹭掉的問題。因此，預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 瓦楞紙箱數碼印刷機的日常保養維護。
印刷產品常見質量問題及原因分析偏色：原因可能有原稿質量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標準等。顏色暗淡，不鮮艷；原因可能有原稿質量較差、制版曲線設計不佳、分色密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。文字發水：原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。糊版：由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。臟版：因印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。掉版：平印版的圖文細微調子變淺，網點和線條面積減小，甚至失去親墨性。網點增大：承印物上網點面積比印版上相應部分的網點面積增大。堆墨：油墨或其他物質沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉移。脫墨：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發生氧化而排斥油墨的現象。油墨乳化：印刷過程中油墨吸收潤濕液的現象或由于油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故障。拉毛：印刷過程中，因油墨太黏或紙張表面強度差異致紙張纖維、填料或涂料從紙張表面脫落或被拉掉。 數碼印刷時應該注意的油墨特殊性。浙江紙箱瓦楞紙箱數碼印刷機常見問題
瓦楞紙印刷用水性油墨的特性。武漢瓦楞紙箱數碼印刷機常見故障處理方法
印后技術：解決裱瓦紙走位的問題彩盒裱紙走位會造成表面粘花、臟污及模切走位等問題，也是裱紙工藝很難控制的問題之一。（1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。（2）機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。a、送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；b、上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；c、壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；d、上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。（3）機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位。 武漢瓦楞紙箱數碼印刷機常見故障處理方法
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