ROSH指令目的是限制使用鉛，汞，鎘，六價鉻，多溴聯苯和多溴二苯醚。焊錫絲各項金屬指標不能超過ROSH的標準，而這種焊錫絲被稱為無鉛焊錫絲下面跟大家下面為大家介始下低溫焊錫絲的詳細的參數及特點：低溫環保無鉛焊錫絲：品牌：JIAJINYUAN/佳金源合金成分：Sn42Bi58加工定制：是焊絲直徑：（mm）熔點：227（℃）是否符合RoHS：是（符合）可焊接：銅件、鍍錫銅件等工作溫度：280~300（℃）規格：50~20000（g）低溫無鉛焊錫絲的特點：1、符合ROHS環保要求。2、可焊性好，濕潤性佳，擴展性好。3、熔點低，焊接作業溫度低，減少對元器件的熱沖擊。4、可做松香芯或實芯（實芯款需要，方便焊接。5、適用于不能承受高溫的電子元器件的焊接。低溫環保無鉛焊錫絲由無鉛純錫，純銅，純銀按比例加其他環保合金通過高溫溶解，提煉，除雜澆鑄成錫圓柱再用油壓機加助焊劑（松香藥劑）壓鑄而成，采用拉絲機按不同線徑要求生產拉成不同大小的焊錫絲。合金成份分為錫銅，錫銀，錫銀銅合金或其他合金，助焊劑均勻灌注到錫合金中間部位。無鉛低溫焊錫絲的貯存和保質期：無鉛低溫焊錫絲有兩種，一款是松香芯，一款是實芯的，其保存方式及保質期也不相同。
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降低SMT焊接缺陷!為了減少焊接過程中的二次氧化及提升焊接質量，在涉及到CSP、PoP、BGA、DCA和FlipChip等特殊元件時，為了提高焊接質量，氮氣回流是一個很好的選擇。小編必須要強調“氮氣并不是解決氧化的萬靈丹”，如果零件或是電路板的表面已經嚴重氧化，氮氣是無法使其起死回生的，而且氮氣也對輕微氧化可以產生補救的效果（是補救，不是解決）。其實，儲存及作業過程中只要可以確保PCB的表面處理及零件不會產生有氧化，加氮氣基本上沒有太大的作用，多就是促進焊錫的流動、增加爬錫的高度。但是，話又說回來，還真沒幾家公司可以確保其PCB及零件表面處理沒有氧化的。前面說了許多氮氣的優點，話說回來“回流焊爐（Reflowoven）”使用氮氣并不是百利而無害，先不說加氮氣“燒錢”的問題，就因為氮氣可以促進焊錫的流動效果，所以才會出問題，聽起來怪怪的？因為焊錫的流動太好也意味著加溫效果較好，這個效果對大部分零件有好處，但是可能會惡化電阻電容這種小零件（small-chip）的“墓碑效應（Tombstoneeffect）”，因為零件一端先融錫而一端未融錫，先融錫的一端內聚力加強后就會開始拉扯零件。未融錫端拉不住零件，形成立碑。
四川標準無鉛錫條供應FPC，LCD連接器等要用無鉛錫條，溫度一般在290度到310度之間。
焊臺是一種常用于電子焊接工藝的手動工具，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱，使其熔化，從而使兩個工件焊接起來。下面小編為大家介紹焊臺和電烙鐵哪個好？焊臺怎么使用？焊臺和熱風槍哪個實用？一起來了解下吧！從本質上說，焊臺也是電烙鐵的一種，只是在電子焊接發展過程中因為焊接技術的發展要求而出現的新的焊接工具，所以現在有好些人把焊臺還是叫電烙鐵，其實現在的焊臺已經有了很大的發展，品牌上有了很多，在功能上更有很大的發展！經常在固定的桌面上焊接，焊臺優勢明顯。1、焊臺有一個電源開關，要用的時候打開，不用的時候關閉。比開電視機還簡單，簡單到開、關電燈一樣。2、有指示燈。如果焊臺忘了關，在幾米開外，一眼就可以看出焊臺是否還在工作。3、有恒溫、調溫功能，烙鐵頭不易燒死，壽命長。4、回溫比較快。拆焊電腦主板上的電解電容沒問題。一個焊臺，可當30W烙鐵，也可當作60W烙鐵來用。曾經有作業人員比較過40W外熱電烙鐵與仿936焊臺，拆換主板電容的效率。30W烙鐵，花費，差點把主板弄壞。用936焊臺，只花費十幾分鐘就換上了新電容，共21個電容。用尖圓頭烙鐵頭拆主板電容，且電容裝在大面積銅泊上。1、用新錫堆焊兩個焊點，同時熔化焊點，等待十幾秒。
低溫焊錫線一般為真空包裝下可長時間保存，其真空包裝可減少焊錫絲受到氧化，并且要確保包裝不破損，錫線不曝露于灰塵和其它物質中；另外實芯錫線可以有無限期的保質期，無鉛低溫焊錫絲應儲藏在通風干燥而無腐蝕的環境下，并做好標識。無鉛焊錫有毒嗎？用電烙鐵焊錫的材料焊錫絲，它雖然主要成份是錫，但也含有其他金屬。主要分為有鉛和無鉛（即環保型）。隨著歐盟ROHS標準的出臺，現在越來越多的PCB焊接工廠選擇了無鉛環保型的，有鉛焊錫絲也在慢慢被替用，不是環保的出不了口。無鉛錫膏，無鉛錫絲，無鉛錫條是目前市場上的主要產品。簡單來說：有害一般用的焊錫因為熔點低，含鉛60%、含錫40%左右，所以焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的，內裝有松香，所以你所說的氣體，估計是焊接時焊錫內的松香熔化時所揮發出來的。松香揮發出來的氣體也是有些微毒性的，這種氣體挺難聞的。焊錫在焊接時主要的危害因素是鉛煙，哪怕是無鉛焊錫，其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低，毒性很大，需重點防護。由于焊接過程對人體和環境的破壞，在歐洲，對焊接工人的保護及對環境的保護已以立法的形式強制執行。
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影響焊接強度。超過焊錫溶點以上的時間：由于共界金屬化合物形成率、焊錫內鹽基金屬的分解率等因素，其產生及濾出不僅與溫度成正比，且與超過焊錫溶點溫度以上的時間成正比。③：焊接時間焊接時間主要取決于PCB的熱特性和元器件的封裝，只要能夠使所有焊點達到焊接溫度以及BGA焊錫球與熔融焊膏熔合均勻并達到熱平衡即可。焊接的時間，對于一個普通的焊點而言3~5s足夠；對于一塊PCBA來說，需綜合考慮所有的焊點；同時，還必須考慮減少PCBA不同部位的溫度差以減少熱沖擊或熱變形。因此，PCBA的焊接與單點的焊接有本質的差別，焊接時間會延長。與工藝聯系起來看，比如采用的是有鉛工藝還是無鉛工藝，是Im-Sn還是HASL，不同的工藝條件，對溫度曲線的要求是不同的。一般而言一個比較好的溫度曲線，應該具備：1）PCBA上比較大熱容量處與小熱容量處在預熱結束時溫度匯交，也就是整板溫度達到熱平衡；2）整板上比較高峰值溫度滿足元件耐熱要求，比較低峰值溫度符合焊點形成要求；3）BGA封裝上的最高溫度與最低溫度之間不得有大于5℃的溫差存在，一般不允許超過7℃；4）通過建立溫度曲線，首先按照PCBA的熱特性對其進行工藝性分類。以便對每類產品確定合適的溫度曲線。
錫焊技術應用廣，已經在電子產品的各個產業成功運行了幾十年之久。浙江廢物利用無鉛錫條供應
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焊錫膏、焊錫絲、焊錫條、助焊膏，就選佳興旺廠家。市場上比較常用的無鉛錫線有含銀無鉛錫線和常規的無鉛錫線，什么是無鉛錫線？無鉛錫條采用高標準工藝流程生產，能有效地加入抗氧化性能，使用過程中錫渣少，同時由于產品本身不含危害物質，對環境無污染等，無鉛焊錫條是Sn(錫)、Cu(銅)的共晶合金,共晶溫度為227℃，比傳統的Sn/Pb釬料高出34℃。無鉛焊錫線和有鉛焊錫線有什么區別？1、外觀特色有所不同通常來講無鉛焊錫線和有鉛焊錫線在外觀上，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線略微呈灰暗些。同時硬度方面，有鉛的焊錫線要比無鉛的焊錫線稍稍軟些。2、氧化程度略微不同由于焊錫線都是利用高溫的環境下進行焊接，無論是無鉛焊錫線還是有鉛焊錫線在環境空間中停留的時間太久，都會產生相應的氧化物。而相對來講無鉛焊錫線要比有鉛的焊錫線所產生殘留氧化物質較嚴重。所以相對來講有鉛焊錫線的焊接出來的效果比無鉛焊錫線的表面要光滑些。3、熔點不同由于無鉛焊錫線和有鉛焊錫線的金屬成分不大相同，含有鉛量的多少不同，熔點也不同。通常含鉛量越少，那么它的熔點也就越高。一般有鉛焊錫線的熔點大約在185度左右，而無鉛焊錫線的熔點則在215至227度左右。
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