手工焊接技術——材料工具準備手工焊接是電子產品裝配中的一項基本操作技能，適合于產品試制、電子產品的小批量生產、電子產品的調試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料，將熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金，待焊料凝固后將被焊金屬件連接起來的一種焊接工藝，故又稱為含銀錫線焊。它通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理、化學過程來完成的，被焊件不會受到任何損傷。手工焊接過程中，對焊接工具和焊接材料通常有各種特定要求，不可隨意選取以造成焊接工藝過程的不可控、產生不合格品和質量隱患。焊接材料焊料是連結被焊金屬的材料。通常有焊錫絲和焊錫膏兩種。焊錫絲焊錫絲是由錫合金和助焊劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛合金，再將助焊劑均勻灌注到錫合金中間部位。焊錫絲主要分為有鉛和無鉛（即環保型）。有鉛的，主要是由錫和鉛按各種比例組成；環保的，由錫銅、錫銀銅等組成。手工焊接常使用免清洗活性松香焊錫絲，即在鉛錫合金芯管中填滿助焊劑松香。松香由松樹的分泌物提煉的，在干燥的情況下不導電，對電路板等金屬物質沒有腐蝕性，因而常常用來作為線路板上帶錫和銅物質元器件的焊接助焊用。
吸嘴應垂直于電路板并略有傾斜，才有利于焊含銀錫線被吸入，千萬不要在吸錫時有提拉動作。云南標準含銀錫線成本價
2)不可對焊點任何方向加力；3)焊錫用量適中。集成電路的焊接：1)在保證潤濕的前提下，盡可能縮短焊接時間，一般不要超過2s；2)若使用低熔點焊料，熔點應不高于180℃；3)使用電烙鐵，功率不宜過大，且烙鐵頭直徑應該小一些，防止焊接一個端點時碰到相鄰端點。導線焊接導線同接線端子、導線同導線之間的連接有兩種基本形式。繞焊1)導線和接線端子的繞焊，是把經過鍍錫的導線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進行焊接；在纏繞時，導線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子，L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。2)導線與導線的連接以繞焊為主，操作步驟如下：去掉導線端部一定長度的絕緣皮，使焊接后滿足a中的要求；導線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管；兩條導線絞合，焊接；把套管推到接頭焊點上，用熱風烘烤熱縮套管，套管冷卻后應該固定并緊裹在接頭上。3)這種連接的可靠性比較好，在要求可靠性高的地方常常采用。鉤焊將導線彎成鉤形鉤在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接；其端頭的處理方法與繞焊相同；這種方法的強度低于繞焊，但操作簡便；L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。拆焊在調試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。
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方法與元器件引線預焊方法一樣：需要注意的是，導線掛錫時要一邊鍍錫一邊旋轉。多股導線的掛錫要注意上錫量和焊接時間，防止“燭芯效應”，即焊錫浸入絕緣層內，造成軟線變硬，容易導致接頭故障。導線與接線端子之間的焊接有三種基本形式：繞焊、鉤焊和搭焊1)繞焊把經過鍍錫的導線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進行焊接；在纏繞時，導線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子，L應等于或小于2倍線徑或，取其中較小者。這種連接可靠性比較好。2)鉤焊鉤焊將導線彎成鉤形鉤在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接；這種方法的強度低于繞焊，但操作簡便。3）搭焊搭焊是把經過掛錫的導線搭到接線端子上施焊。這種焊接方法方便，但強度可靠性差，用于臨時焊接或不便于纏、鉤的地方。導線與導線之間的焊接以繞焊為主操作步驟如下：先給導線去掉一定長度的絕緣皮；再給導線頭掛錫，并穿上粗細合適的套管；然后將兩根導線絞合后施焊；趁熱套上套管，使焊點冷卻后套管固定在焊接頭處。
對于體積比較大的集成電路，可采用大嘴噴頭，熱風槍的溫度可調至3-4檔，風量可調至2-3檔，風的噴頭離芯片位置。吹焊時在芯片上方均勻加熱，直到芯片底部錫珠完全熔解。對于貼片小元件，在拆卸和焊接時一定要掌握好風量、風速和氣流的方向。如果操作不當，不但將小元件吹跑，而且還會“殃及池魚”，將周圍的小元件也吹動位置或吹跑。建議使用高溫膠帶，將操作點周圍的元件進行隔熱固定處理。特殊物料的焊接1）FPC(軟性線路板/軟板)，LCD(液晶)連接器等要用含銀錫線，采用電烙鐵進行拖焊，溫度一般設置在290℃到310℃之間。2）塑封元器件的焊接，正確的焊接方法是：①.烙鐵頭在任何方向上均不要對接線片施加壓力，避免接線片變形從而導致焊接簧片類的器件受損；②在保證潤濕的情況下，焊接時間越短越好。實際操作中，在焊件可焊性良好的時候，只需要用掛上含銀錫線的烙鐵頭輕輕一點即可。焊接后，不要在塑殼冷卻前對焊點進行牢固性確認試驗以避免形成裂紋等缺陷。③焊接大的元器件引腳，溫度不要超過350℃，但可以適當增大烙鐵功率。導線的焊接對導線進行焊接，掛錫是關鍵的步驟。尤其是對多股導線的焊接，如果沒有這步工序，焊接的質量很難保證。
FPC(軟性線路板/軟板)，LCD(液晶)連接器等要用含銀錫線。
手工電路板焊接的步驟及注意事項雖然現在SMT貼片自動化設備已經很先進，代替了人工的大部分工作，但由于一些元器件的特殊性以及機器識別不了的元器件，還是需要人工焊接來完成工作，而美觀而準確的焊接工藝就是考驗焊接手的重要指標，靖邦電子來跟大家一起看看手工電路板焊接的步驟及注意事項。烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步，稱為五步工程法，要獲得良好的焊接質量必須嚴格操作。準備施焊：準備好焊含銀錫線絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。加熱焊件：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。在實際生產中，容易出現的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸。
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用電烙鐵的尖頭分別在元件的兩端接觸，不要太長時間，含銀錫線一旦熔化馬上離開。云南標準含銀錫線成本價
用電烙鐵的尖頭分別在元件的兩端接觸，不要太長時間，含銀錫線一旦熔化馬上離開。焊接完畢焊點成內弧形，整體要圓滿、光滑、無、無松香漬；零件腳外形可見含銀錫線的流散性好；焊錫將整個上錫位置及零件包圍。如果達不到上述要求，就需進行二次修理：焊錫不夠則適當加錫，否則用吸錫帶吸錫。貼片阻容元件組裝焊接工藝-熱風法片式阻容元件焊接工具及組裝工藝，焊接前清理焊點以及焊盤表面的污染。將熱風烙鐵工作溫度調至約427℃，安裝熱風槍至烙鐵柄。接著將釬料膏均勻地涂覆在焊盤表面，然后利用夾子把元件放置在焊盤表面，調節空氣壓力，確定合適的熱風速度，直到熱風能將。利用熱風槍加熱整個元件，保持距離為，待助焊劑熔化并部分揮發后，保持噴嘴和元件距離為，確認元件焊點釬料已經熔化移開烙鐵。QFP組裝焊接工藝-電烙鐵法QFP組裝工序，焊接前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化造成不好焊接，芯片則一般不需處理。用鑷子小心將QFP芯片放到PCB上，使其與焊盤對準，防止損壞引腳并保證芯片的放置方向正確。把烙鐵溫度調到315℃，用工具向下按住已對準位置的芯片，將烙鐵頭尖上沾少量焊錫，在兩個對角位置的引腳上加少量焊錫。云南標準含銀錫線成本價
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