在坡口兩側(cè)停留時間要短，左右擺動運弧速度要慢，向前焊接速度要稍快，這樣熔池溫度較低，里口不易咬邊和塌陷，同時避免焊縫金屬過熱。進口焊絲由于熔渣和鐵液流動性較好，在運弧時基本和一般氬弧焊相近，但在左右擺動時不可過快。（5）仰位置焊接方法國產(chǎn)焊絲由于涂層較厚，鐵液流動性差，不易往下淌，在焊接水平固定口的仰焊位置時只要把焊絲送到坡口的背面，背面的焊縫高度就能凸出來，其他焊接手法按照前述4點操作就行。進口焊絲仰焊位置操作方法：電弧在坡口的根部，焊絲在坡口的背面，并且始終在電弧的前端，一定要多送焊絲，送的少就會因為鐵液不夠造成內(nèi)凹，但又不能送入熔池里。同時焊前進的速度要小，如果速度太快，內(nèi)口每個焊紋之間連接不上，就會在焊紋之間形成咬邊和內(nèi)凹缺點。間隙較大時，焊絲可以隨電弧一起擺動送絲。進口焊絲鐵液流動性好，仰焊位置內(nèi)口焊縫高度凸出，比國產(chǎn)焊絲難度較大，成形沒有國產(chǎn)的好。（6）接頭方法收弧比較好收在坡口側(cè)，否則容易出現(xiàn)縮孔或者夾渣。比較好把接頭打磨成斜坡，否則容易出現(xiàn)接頭熔合不好或者內(nèi)口臺階狀焊道。焊接接頭時先熔化接頭再添加焊絲焊接，如果焊接接頭時背面熔渣已經(jīng)脫落，此時的接頭速度要較快。焊縫冷卻時，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔。湖南焊條
6）為避免在接頭收弧時產(chǎn)生縮孔，應(yīng)盡量采用短弧焊，焊擺動要均勻，要保證藥芯焊絲的焊接冶金反應(yīng)過程和脫渣過程充分進行，焊接速度應(yīng)與送絲頻率成正比。收弧時不要向前移動太遠，應(yīng)斜向前收弧，避免產(chǎn)生弧抗。4、結(jié)束語,根部焊道采用藥芯焊絲手工鎢極氬弧焊時，不僅改善了背面成形，提高了焊接質(zhì)量，而且節(jié)約了氬氣和大量輔助用工，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，從而可替代以往的手工鎢極氬弧焊填充實芯焊絲背面充氬保護的焊接方法。特別是焊接固定管口、死口連頭等背面充氬保護困難的位置時，其優(yōu)越性能更為***。采用藥芯焊絲工藝性能好，焊接工藝操作簡便，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成形美觀，其熔敷金屬力學性能達到了相關(guān)標準的規(guī)定。此工藝方法可應(yīng)用于其它奧氏體不銹鋼管子的打底層及蓋面層的焊接，值得在火力發(fā)電廠安裝工程中推廣應(yīng)用。浙江鑄鐵拉延焊條廠焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
堆焊方法的選擇主要考慮稀釋率、熔敷速度、成本及適用性等因素。藥芯焊絲氣體保護焊由于操作靈活且生產(chǎn)效率較高，可用于氣化爐接管內(nèi)徑＞300mm的接管內(nèi)壁堆焊，對此我們進行了大量的焊材選型及焊接熱處理工藝試驗，選取滿足氣化爐特殊技術(shù)要求的不銹鋼藥芯焊絲，掌握了不銹鋼藥芯焊絲氣體保護焊堆焊工藝及接頭性能影響機理，為合理堆焊工藝制定及生產(chǎn)指導(dǎo)提供技術(shù)支持。（1）通過對KLM立磨機結(jié)構(gòu)和工作原理分析可知，KLM立磨機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，細磨效率高，能耗低，是一種節(jié)能高.效的礦物細磨和再磨裝備。表1各廠家309LMo及316L藥芯焊絲典型化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）注：標準值欄單個值指所允許的比較大值。?2.試驗我們分別對國內(nèi)外三個廠家（廠家代號分別為GT、DS、JQ）的309LMo+316L不銹鋼藥芯焊絲堆焊組合進行了系列的焊接及熱處理工藝試驗，現(xiàn)詳細介紹如下。（1）試板焊接及熱處理E309LMoT1—1及E316LT1—1藥芯焊絲熔敷金屬化學成分主要技術(shù)要求及各廠家典型數(shù)據(jù)如表1所示。各廠家藥芯焊絲均采用CO2氣體保護焊進行堆焊（100.%CO2），堆焊前母材試板預(yù)熱至100～150℃，堆焊309LMo過渡層（3～4mm）后進行一次300～400℃、3～4h的消氫熱處理，隨后進行。
高氮奧氏體不銹鋼是含氮量在，用氮元素代替昂貴的鎳元素作為奧氏體化元素的新型鋼種[1]，由于其特有的成本優(yōu)勢，近些年許多學者對高氮鋼研制及應(yīng)用進行了進一步深入研究，發(fā)現(xiàn)其具有良好的力學性能和耐腐蝕性能，在生物醫(yī)藥、海洋平臺、大型設(shè)備等各個領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用[2]。尤其值得一提的是，由于這種材料在高應(yīng)變沖擊下強度及韌性較常規(guī)材料有明顯提高，這為重載及承受沖擊載荷的設(shè)備開發(fā)提供了新型材料。高氮鋼的比強度、比剛度隨著含氮量的提高也有明顯提升，高的比強度和比剛度能明顯減輕結(jié)構(gòu)重量，因此市場對高含氮量的材料需求更為迫切，目前含氮量在。高氮鋼的實際應(yīng)用在很大程度上受限于它的焊接性能，在焊接過程中，氮元素易在熔池中聚集成逸出，導(dǎo)致焊接接頭部位含氮量***降低，力學性能急劇下降[3]。如何降低焊接過程中的氮損失，或者在焊接過程中通過人為干預(yù)，向熔池中增氮，成為解決高氮鋼焊接的技術(shù)關(guān)鍵，這對高氮鋼的焊接材料提出了很高的要求。目前的高氮焊絲開發(fā)，一般都是基于成分匹配及焊接接頭組.織匹配原則開發(fā)的[4]，因而需要深入考察焊絲的焊接工藝性。若焊接工藝性不好，一方面氮的聚集和逸出容易導(dǎo)致氮氣孔和過大的焊接飛濺。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。
使水龍頭4出來的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c，從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進入上層槽2a的前方位置處進行噴淋冷卻水，提前對焊條進行預(yù)冷卻，同時在焊條進入上層槽2a后再次進行噴淋冷卻水，能有效防止焊條驟冷變形。比較好是，上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過孔2b的溢水缺口2d，上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外，連通槽2c的橫截面呈三角形，以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過。自動切斷機構(gòu)c，主要由工作臺12、安裝架13、立塊14、焊條導(dǎo)向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10、限位柱11組成。工作臺12上安裝有上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽，且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道，上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10轉(zhuǎn)動的同時，帶動焊條向后移動。在通道的正前方設(shè)置有左、右兩根限位柱11，供焊條從中穿過，左、右限位柱11通過“l(fā)”形板安裝到工作臺12上。工作臺12的后壁上安裝有安裝架13，安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式，是為了讓切斷后的焊條能自動下落。碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。江西鑄鐵焊條廠家
應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。湖南焊條
不受阻擋。安裝架13的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊14，立塊14上開有前后貫通的焊條穿孔14a，在立塊14的前方水平安裝有正對焊條穿孔14a的焊條導(dǎo)向管15。焊條導(dǎo)向管15位于上導(dǎo)向膠輪9與下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道的正后方。通過上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪整形的同時，結(jié)合左、右限位柱和上、下導(dǎo)向膠輪共同確保焊條順利進入焊條導(dǎo)向管。安裝架13的上方通過“門”形安裝架16安裝有朝向下方的豎直氣缸6，豎直氣缸6的活塞桿與焊條切斷刀7相連，焊條切斷刀7與立塊14的后壁貼合，并能在豎直氣缸6的帶動下上下運動，從而將經(jīng)焊條導(dǎo)向管15、焊條穿孔14a出來的焊條切斷。比較好是，“門”形安裝架16由兩根立柱16a和一塊支撐板16b組成，兩根立柱16a左右對稱布置在支撐板16b的下方。安裝架13的豎直板下端帶有兩個左右間隔布置的條形缺口13a，螺栓8穿過對應(yīng)的條形缺口13a，將安裝架13固定在工作臺12上。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10同步轉(zhuǎn)動，首先將焊條穿過從左、右限位柱11中間穿過，再從上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10圍成的通道中穿過，進入焊條導(dǎo)向管15，***穿過焊條穿孔14a，再啟動上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10各自的驅(qū)動電機。由上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10帶動焊條向后移動。湖南焊條
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