焊條烘干的目的焊條在儲存、運輸期間藥皮會吸潮，使藥皮中的水分增加。焊條使用前進行烘干的作用就是降低藥此中的含水量，其目的是：1）減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩定地燃燒。2）防止在焊縫中產生氣孔。3）防止產生在焊接某些低合金鋼時由氫引起的延遲裂紋。根據JB3223—83《焊條質量管理規程》的規定，酸性焊條烘干的溫度為75～150℃時間為1～2h。酸性焊條由于對水分產生氣孔的敏感性不大，所以烘干溫度相對要低一些。堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。JB4709中有推薦保溫時間和溫度(非強制性標準),不過實際使用時比較好參考焊條質保書中的溫度及時間要求！堿性焊條過高的烘干溫度也是不合適的：一是浪費能源；其次是當烘干溫度超過500℃時，藥皮中的某些成分（如CaCO3）就要發生分解，起不到應有的保護作用。焊條烘干時的注意事項焊條烘干時應注意如下事項：1）低氫型焊條在常溫下超過4h時，應重新烘干。重復烘干次數不宜超過3次。2）烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發生的藥皮開裂現象。3）焊條烘干時應作記錄。焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。山東鈷基焊絲銷售
有利于保證焊縫的機械性能。不重要的焊縫也可用基本金屬切條作焊絲。氣體熔劑：由硼酸甲醇的混合液（沸點55℃）揮發而成。由乙炔帶入火焰中與氧反應生成硼酐（B2O3）、二氧化碳和水蒸氣。硼酐凝結到基本金屬及焊絲上。焊接時產生強烈脫氧作用，與氧化物生成硼酸鹽，以鹽膜狀態浮在熔池表面，能有效地防止鋅的蒸發。氣體熔劑已成功地應用于黃銅的焊接和堆焊上。（2）火焰性質：預熱時采用中性火焰，以免工件表面氧化。而焊接時應采用輕微氧化焰，這是因為輕微氧化焰雖然燒損一部分鋅，使熔池表面形成一層氧化鋅薄膜（熔點1800℃），但它支能防止熔池中的鋅大量蒸發。輕微氧化焰到何種程度為宜，一般是對好中性焰后，用手稍微調一下氧氣調節閥，聽到有“吃、吃”聲就可以了。（3）焊粉的使用方法：一般不將焊粉灑在工件上。為了節省沾焊粉時間，將焊粉倒入長槽中，再把用焊炬加熱的焊絲橫放在焊粉中滾動，使焊絲表面沾上一層焊粉（約為—1毫米厚），然后排列在傾斜的架子上，以備使用。（4）操作要點：焊炬上下跳動，不作橫向擺動。焊速較快。其它與紫銅氣焊相同。2．黃銅的焊條電弧焊焊條采用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。福建SKD-11焊絲廠直至1972年小絲徑焊絲開始發展才大.大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。
焊前準備：大直徑厚壁管U形坡口的試件如下圖所示。材料為20鋼，其裝配及定位與第四章水平轉動焊條電弧焊相同。設備：焊條電弧焊的焊機為ZXG-400,埋弧焊焊機為MZ3-500,焊接調速滾輪架一臺，焊接操作架一臺。焊前清理與上述相同，焊劑、焊條須嚴格烘干。焊接參數焊接參數見下表，焊接電源極性釆用直流反接。焊接操作：打底層和填充層都采用焊條電弧焊，焊接操作與第四章第四節的大直徑管水平轉動焊相同。蓋面層采用埋弧焊，焊劑為HJ431，其顆粒度為(14~60目）。采用直流反接。焊接蓋面層時，先預調節焊接參數，調節焊接機頭使焊嘴距離焊件20~30mm，下圖中的偏移量B為20~30mm，并使焊絲對準坡口的中心線，開啟焊劑漏斗，使焊劑堆在待焊區，由于管子表面曲率較大，焊劑容易散失，為在焊接過程中更好地保護熔池，可在焊接區的前方加一如圖所示擋板或采取其它防止焊劑散失的措施。按下“啟動”按鈕，進行焊接，并耳聽和觀察焊接過程，注意焊機的電流表和電壓表及調速滾輪的轉速表的指示，隨時進行調節，以保證焊接過程的穩定。在焊完一周后須重疊一段焊縫，最.后按“停止”按鈕，熄弧后關閉焊劑漏斗。焊后清理與檢驗：用錘子、鋼絲刷清.除焊渣，并對收弧處進行修磨。
三)面罩及其它防護用具面罩的主要作用是保護電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷，面罩分手持式和頭盔式兩種。面罩上的護目玻璃起到減弱電弧光并過濾紅外線、紫外線的作用。護目玻璃有不同色號、目前以黑綠色的為多，應根據電焊工的年齡和視力情況盡量選擇顏色較深的護目玻璃以保護視力。護目玻璃外還加有相同尺寸的一般玻璃，以防金屬飛濺沾污護目玻璃。焊工用護目遮光鏡片的選用可按表11—8進行。其它防護用品有電焊工在工作時需佩帶的專用電焊手套和護腳，以及清渣時應戴的平光眼鏡。六、交流弧焊機與直流弧焊機的比較交流弧焊機的主要優點是成本低、制造維護簡單，噪聲較小；缺點是不能適應堿性焊條，且焊接電壓、電流容易受到電網波動的干擾。直流弧焊機的優點是電弧穩定，焊條適應性強；缺點是成本較高，制造維修較復雜，重量較重。但由于優點明顯，直流弧焊機是大有前途的電焊機。表3—7列出了兩類焊機的性能比較。在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
黃銅焊接黃銅焊接是修鋪、加工銅材時候必不可少的加工技術。焊接，也叫作熔接、镕接，是一種常見的以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。下面將介紹黃銅的焊接性和黃銅焊接方法。黃銅焊接性黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的比較大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，并防止氫的入侵。焊后可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止“自裂”現象。黃銅焊接的方法：氣焊、碳弧焊、焊條電弧焊和氬弧焊。1．黃銅的氣焊（1）焊絲和焊粉：焊絲采用絲221、絲224。這些焊絲中的硅、錫、鐵元素既是脫氧劑，防止焊縫產生氣孔，又能防止和減少鋅的蒸發和燒損。若外觀顏色匹配是重要指標時，選擇焊絲時必須考慮所形成焊縫組.織的成分及組.織。安徽模具焊絲廠
低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與堿性系的優良機械性。山東鈷基焊絲銷售
并且會燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號,7號噴嘴打底蓋面都可以,159可以選用6號噴嘴打底,8號,10號蓋面手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外,當有風時,氬氣流量應大些,為7~15L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計)在工作中,如果氣瓶離自己較遠,不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小,時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶內氣體壓力為。手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣,氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹,氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于。試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。第.一步,對打磨區域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進行自熔。第四步,對自熔部分進行填絲焊接。第五步,將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接。山東鈷基焊絲銷售
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