不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼焊接要點與注意事項一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。2、保護氣體為氬氣，純度為。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。6、對接打底時。為了防止焊絲生銹,須對焊絲(除不銹鋼焊絲外)表面進行特殊處理。上海焊絲銷售廠
也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。A407不銹鋼焊條符合GBE310-15相當AWSE310-15說明:A407是堿性.藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組.織的好。用途:用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。A412不銹鋼焊條符合GBE310Mo-16相當AWSE310Mo-16說明:A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。用途:用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A422不銹鋼焊條說明:A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途:用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。山東GZ60S焊絲焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格。
主回路斷電。同時Jc-2斷開，控制回路斷電，焊機全部停止工作。焊接電流的調節依靠面板上的電流調節控制器，來改變磁放大器控制或線圈中直流電大小使鐵芯中的磁通發生相應變化，從而調整了焊接電流的大小。熱將接線板燒毀或使由焊鉗過熱而無法工作。三、負載持續率焊接設備銘牌中都標有負載持續率。負載持續率是用來表示焊接設備工作狀態的參數，它是在選定的工作時間周期內允許焊接設備連續負載的時間。眾所周知，焊接設備工作時會發熱，溫升過高會把焊接設備的線包絕緣燒毀(一般焊接設備的溫度不得超過60～80℃)。溫升與焊接電流大小有關，同時也與焊機使用狀態有關，連續運轉與斷續使用時溫升情況不一樣。負載持續率計算方法如下：標準規定：500A以下的焊接設備選定的工作時間周期為5分鐘。計算時，每個5分鐘內測出電弧燃燒時間，代入式中即得出焊機負載持續率。表3—3和表3—4給出了交流弧焊機BX3一300的負載持續率和硅整流弧焊機ZXG一300的負載持續率及相應的工作電流。表3—3BX3—300交流弧焊機負載持續率負載持續率(％)焊接電流(A)表3—4ZXG—300硅整流弧焊機負載持續率負載持續率(％)焊接電流(A)四、焊機的外特性在規定范圍內。
補焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應小于60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清.除一切會產生氫氣的油類雜質。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低于～。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清.除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池比較好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大于15°3．黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。由于鋅的蒸發破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱。制造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。
A237不銹鋼焊條符合GBE318V-15說明:A237是堿性.藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途:用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。A242不銹鋼焊條符合GBE317-16相當AWSE317-16說明:A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫.酸、亞硫.酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。用途:用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。特色A302不銹鋼焊條特色符合GBE309-16相當AWSE309-16說明:A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。用途:用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。A307不銹鋼焊條符合GBE309-15相當AWSE309-15說明:A307是堿性.藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條。二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。蘇州RD12M焊絲訂購
加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。上海焊絲銷售廠
因為焊層間熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時應注意兩點：一是徹底清.除層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側的夾渣較難清.除，要用尖頭小錘及鋼鋸條認真清理；二是填充層施焊運條時應在坡口兩側停留的時間稍長些，不僅能使熔渣有充足的時間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎。咬邊咬邊是蓋面層焊接時最難克服的缺點，產生的原因是咬邊處液態金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產生咬邊，要做到以下3點：一是蓋面層要薄，不宜超過2～3mm；二是運條時擺動要均勻，在坡口的兩側一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當選用ф，焊接電流為110A，以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺點。上海焊絲銷售廠
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