第三節(jié)焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理圖3—6焊機分類焊條電弧焊所用焊機按電源的種類可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。其中直流弧焊機按變流的方式不同又分為：弧焊整流器、逆變弧焊機和旋轉(zhuǎn)式直流弧焊發(fā)電機(現(xiàn)已淘汰)等。每一類型的焊機根據(jù)原理和結(jié)構(gòu)特點又可分為多種型式，具體見圖3—6一、交流弧焊機(一)結(jié)構(gòu)交流弧焊機的三個類別的結(jié)構(gòu)分別如圖3—7～圖3—9所示。圖3—7BX1—330交流弧焊機1—初級繞組；2、3—次級繞組；4—動鐵芯；5—靜鐵芯；6—接線板；7—搖把圖3—8BX2—500型(同體式)焊機結(jié)構(gòu)示意圖1—固定鐵心2—初級繞組3—次級繞組4—電抗線圈5—活動鐵心圖3—9BX3—300型(動圈式)焊機結(jié)構(gòu)示意圖1—初級線圈2—次級線圈3—鐵心(二)工作原理目前應用最廣.泛的“動鐵式”交流焊機如圖3—7所示。它是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，屬于動鐵芯漏磁式類型。焊機的空載電壓為60～70V。工作電壓為30V，電流調(diào)節(jié)范圍為50～450A。鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯5和中間的動鐵芯4組成，變壓器的次級繞組分成兩部分，一部分緊繞在初級繞組1的外部，另一部分繞在鐵芯的另一側(cè)。前一部分起建立電壓的作用，后一部分相當于電感線圈。焊接時。請按焊絲的類別、規(guī)格分類存放、防止錯用。蘇州NH45R焊絲銷售
補焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應小于60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清.除一切會產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低于～。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清.除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池比較好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大于15°3．黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱。山東SKD-11焊絲訂購焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠較酸性系為差。
A052不銹鋼焊條說明:A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途:用于化學耐硫.酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。A062不銹鋼焊條符合GBE309L-16相當AWSE309L-16說明:A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩(wěn)定劑時也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。用途:用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復合鋼和異種鋼等構(gòu)件，也可用于核反應堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。A101不銹鋼焊條符合GBE308-16相當AWSE308-16說明:A101是鈦型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，可交直流兩用，施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點，焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，特別適宜于薄板平焊。用途:用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結(jié)構(gòu)的焊接。特色A102不銹鋼焊條特色符合GBE308-16相當AWSE308-16說明:A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。
焊條電弧焊從焊接電弧的基礎講起，按“有認知、易學會、好掌握、能操作”的原則，由淺入深、循序漸進地講解了焊條電弧焊的工藝理論和實操技能。本書主要內(nèi)容包括：焊接技術基礎知識、焊條電弧焊設備、焊條的組成和分類、焊條的型號與牌號、常用焊條焊接工藝性能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識、焊接冶金基本知識、焊接接頭的組.織與性能、焊條電弧焊常見焊接缺點及其防止、典型管類和管板類焊接技術、碳弧氣刨。一、焊條電弧焊的操作焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾(一)引弧引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現(xiàn)。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14引弧方法(1)碰擊法。也稱點接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。(2)擦劃法。也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發(fā)生短路。焊絲溫度不會持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力超.強。
并最終流進下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管，所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對焊條過孔，使水龍頭出來的水淋在上層槽的前側(cè)板上并分別濺入上層槽和連通槽，從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用；所述自動切斷機構(gòu)包括工作臺，所述工作臺上安裝有上導向膠輪和下導向膠輪，上導向膠輪和下導向膠輪的中部分別設置有環(huán)向缺槽，且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道，在通道的正前方設置有左、右限位柱供焊條從中穿過；所述工作臺的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架，所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊，所述立塊上開有前后貫通的焊條穿孔，在立塊的前方水平安裝有正對焊條穿孔的焊條導向管，焊條導向管位于上導向膠輪與下導向膠輪圍成的通道的正后方，所述安裝架的上方通過“門”形安裝架安裝有朝向下方的豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿與焊條切斷刀相連，所述焊條切斷刀與立塊的后壁貼合，并能在豎直氣缸的帶動下上下運動，從而將經(jīng)焊條導向管、焊條穿孔出來的焊條切斷。作為上述方案的優(yōu)選，所述上層槽的前壁頂部設置有高于焊條過孔的溢水缺口，上層槽的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口流入連通槽。焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。浙江激光焊絲批發(fā)
若外觀顏色匹配是重要指標時，選擇焊絲時必須考慮所形成焊縫組.織的成分及組.織。蘇州NH45R焊絲銷售
主回路斷電。同時Jc-2斷開，控制回路斷電，焊機全部停止工作。焊接電流的調(diào)節(jié)依靠面板上的電流調(diào)節(jié)控制器，來改變磁放大器控制或線圈中直流電大小使鐵芯中的磁通發(fā)生相應變化，從而調(diào)整了焊接電流的大小。熱將接線板燒毀或使由焊鉗過熱而無法工作。三、負載持續(xù)率焊接設備銘牌中都標有負載持續(xù)率。負載持續(xù)率是用來表示焊接設備工作狀態(tài)的參數(shù)，它是在選定的工作時間周期內(nèi)允許焊接設備連續(xù)負載的時間。眾所周知，焊接設備工作時會發(fā)熱，溫升過高會把焊接設備的線包絕緣燒毀(一般焊接設備的溫度不得超過60～80℃)。溫升與焊接電流大小有關，同時也與焊機使用狀態(tài)有關，連續(xù)運轉(zhuǎn)與斷續(xù)使用時溫升情況不一樣。負載持續(xù)率計算方法如下：標準規(guī)定：500A以下的焊接設備選定的工作時間周期為5分鐘。計算時，每個5分鐘內(nèi)測出電弧燃燒時間，代入式中即得出焊機負載持續(xù)率。表3—3和表3—4給出了交流弧焊機BX3一300的負載持續(xù)率和硅整流弧焊機ZXG一300的負載持續(xù)率及相應的工作電流。表3—3BX3—300交流弧焊機負載持續(xù)率負載持續(xù)率(％)焊接電流(A)表3—4ZXG—300硅整流弧焊機負載持續(xù)率負載持續(xù)率(％)焊接電流(A)四、焊機的外特性在規(guī)定范圍內(nèi)。蘇州NH45R焊絲銷售
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