電焊條由內(nèi)部鋼芯和外側(cè)藥皮兩部分構(gòu)成。1.鋼芯主要作用導(dǎo)電，并在焊條端部形成具有一定成分的熔敷金屬。要求焊芯盡量減少有害元素的含量，限制S、P，有些焊條要求焊芯控制As（砷）、Sb（銻）、Sn（錫）等元素。2.藥皮又稱(chēng)為涂料，保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、有機(jī)物、氟化物、鐵合金及化工產(chǎn)品等上百種原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。藥皮中各種組分作用1）穩(wěn)弧劑：凡易電離的物質(zhì)均能穩(wěn)弧。用堿金屬及堿土金屬化合物，碳酸鉀、碳酸鈉、大理石等。2）造渣劑：形成溶渣，覆蓋熔化金屬表面，保護(hù)熔池及改善焊縫成形。3）脫氧劑：降低含氧量，提高機(jī)械性能。主要脫氧劑有錳鐵、硅鐵、鈦鐵。4）造氣劑：高溫下分解出氣體，保護(hù)電弧及熔池，防止空氣中氧和氮侵入。5）合金劑：補(bǔ)償合金元素的燒損及向焊縫過(guò)渡合金元素，以保證焊縫的化學(xué)成分及性能等。6）增塑潤(rùn)滑劑：增加藥皮粉料在焊條壓涂過(guò)程的塑性、滑性及流動(dòng)性，以提高焊條的壓涂質(zhì)量，減小偏心度。7）粘接劑：使藥皮粉料在壓涂過(guò)程中有一定粘性，與焊芯牢，并使之在烘干后具有一定的強(qiáng)度。焊條用途按熔渣的堿度分類(lèi)酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條焊接工藝性好，成形整潔。焊絲應(yīng)放在木托盤(pán)上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。江西GZ60S焊絲生產(chǎn)廠
也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。A407不銹鋼焊條符合GBE310-15相當(dāng)AWSE310-15說(shuō)明:A407是堿性.藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組.織的好。用途:用于同類(lèi)型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來(lái)焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。A412不銹鋼焊條符合GBE310Mo-16相當(dāng)AWSE310Mo-16說(shuō)明:A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。用途:用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來(lái)焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。A422不銹鋼焊條說(shuō)明:A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途:用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。蘇州H13焊絲銷(xiāo)售焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。
焊接重要的焊接構(gòu)件及合金鋼焊件，為了防止氫致裂紋的產(chǎn)生，提高焊縫金屬和熱影響區(qū)的韌性，要選用低氫堿性焊條施焊。使用堿性低氫焊條最重要一環(huán)，是焊條的烘干，必須按照烘干要求進(jìn)行，一般焊前烘干工藝要求為350°×1小時(shí)，雨季或潮濕天氣可提高到400°×1小時(shí)。烘干不好，后果很?chē)?yán)重，不但會(huì)產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)，也會(huì)嚴(yán)重影響焊接工藝性能，千萬(wàn)不要大意！其次，焊件焊接處要清理干凈，徹底清.除油污、銹跡、水分、雜質(zhì)、臟東西，合理的焊接工藝這一點(diǎn)都寫(xiě)得很清楚。★操作要點(diǎn)堿性低氫焊條的操作，主要是采用短弧操作，電弧盡量壓短。焊接時(shí)，手把要穩(wěn)，電弧越短越好。運(yùn)條時(shí)，焊條傾角與焊縫前進(jìn)方向成85°-90°，與左右保持垂直，如果焊條傾角過(guò)大或左右不正，即使是壓低了電弧，也不是真正的短弧。短弧焊的目的是更好的應(yīng)用渣氣聯(lián)合保護(hù)功能，保護(hù)熔池不受空氣侵襲，保護(hù)熔池焊接冶金反應(yīng)順利進(jìn)行，減少焊接缺點(diǎn)的產(chǎn)生。多層焊時(shí)，每層焊肉要薄些，以利于熔池中氣體逸出，熔渣容易浮出，出現(xiàn)缺點(diǎn)也容易清理。多層焊，每層焊縫方向相反，以利于整體焊縫熱量均勻。操作手法采用畫(huà)圓圈式的橫向擺動(dòng)，熔池冷卻速度變慢，利于氣體逸出，避免產(chǎn)生氣孔，提高焊縫質(zhì)量。
此時(shí)應(yīng)選用抗裂性較好的堿性焊條。（4）根據(jù)焊件的工作條件、使用性能和幾何形狀選用焊條1）載荷性質(zhì)在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度外，還對(duì)焊縫金屬的塑性和沖擊韌度有較高的要求，推薦使用堿性焊條。2）工作介質(zhì)若焊件是在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹鋼件或其它耐腐蝕材料，必須根據(jù)介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度等情況，選擇或按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條。3）幾何形狀根據(jù)焊件幾何形狀的復(fù)雜程度、剛性的大小、焊接坡口制備情況以及焊接部位所處的位臵選用焊條，應(yīng)遵循下列原則：[1]形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于焊縫金屬在冷收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，易形成裂紋，因此應(yīng)選用抗裂性較高的焊條，如堿性焊條。[2]某些難以清理干凈的焊接部位，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較小的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺點(diǎn)。[3]焊接部件因受條件限制不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須選用能在任何空間位臵（全位臵）進(jìn)行焊接的焊條。（5）根據(jù)工地設(shè)備和勞動(dòng)條件選用焊條1）根據(jù)工地設(shè)備狀況選用焊條[1]在沒(méi)有直流焊機(jī)的工作場(chǎng)所，不能選用僅.限用直流電源的堿性焊條，應(yīng)選用交流焊條或交、直流兩用的堿性焊條。[2]對(duì)于某些焊件，若選用一般焊條。在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)焊絲也是導(dǎo)電電極。
不僅能有效地保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，而且可為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。蓋面層的焊接蓋面層的焊接關(guān)系到試板焊縫的正面成形。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差等項(xiàng)目都有具體要求，焊工一定要保持冷靜的心態(tài)，充分發(fā)揮技術(shù)水平，使正面焊縫高低平整，寬窄一致。蓋面層焊接時(shí)難度比較大的是控制咬邊量，多數(shù)選手因咬邊量超差嚴(yán)重而影響成績(jī)。該文章講述了焊條電弧焊仰焊試板的焊接.4、易產(chǎn)生的缺點(diǎn)及克服方法氣孔氣孔是最易產(chǎn)生的缺點(diǎn)，一旦出現(xiàn)表面氣孔，裁判會(huì)將試板判0分處理。氣孔產(chǎn)生的原因是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體及熔池周?chē)臍怏w被液態(tài)金屬吸收后，在凝固過(guò)程中溶解度急劇下降，氣體將會(huì)板出形成氣泡，上浮過(guò)程中如來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中就形成氣孔。防止產(chǎn)生氣孔的途徑：一是采用短弧施焊，防止有害氣體侵入熔池，以有效地保護(hù)熔池，另外可以縮短熔滴過(guò)渡的路程，減小其吸收氣體的可能性；二是選擇合理的工藝參數(shù)，在填充層和蓋面層焊接時(shí)焊接電源不可過(guò)大，因?yàn)楹附与娏髟龃髸r(shí)，會(huì)促進(jìn)熔滴細(xì)化，吸收氣體量也會(huì)增加，產(chǎn)生氣孔的可能性會(huì)隨之增大；三是試板坡口兩側(cè)及層間的鐵銹及污物應(yīng)盡量清.除徹底，以減少產(chǎn)生氣孔的根源。夾渣在施焊過(guò)程中。選擇具有熔化溫度低于母材的填充金屬，可大.大減小熱影響區(qū)中晶間裂紋傾向。浙江SM2R焊絲商家
?有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。江西GZ60S焊絲生產(chǎn)廠
后者只預(yù)熱焊件邊緣較厚的部分。電源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流電源焊接時(shí)，鋅的蒸發(fā)量較小。焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅板的焊接參數(shù)為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑～，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。為了減少鋅的蒸發(fā)，操作時(shí)可將填充焊絲與焊件'短接'，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來(lái)加熱熔化。焊接時(shí)，應(yīng)盡可能進(jìn)行單層焊，板厚小于5mm的接頭，比較好能一次焊完。焊后焊件應(yīng)加熱到300～400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止黃銅構(gòu)件在使用時(shí)破裂。4．黃銅碳弧焊黃銅碳弧焊時(shí)，根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應(yīng)短弧操作，以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。江西GZ60S焊絲生產(chǎn)廠
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