此時應選用抗裂性較好的堿性焊條。（4）根據焊件的工作條件、使用性能和幾何形狀選用焊條1）載荷性質在承受動載荷或沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度外，還對焊縫金屬的塑性和沖擊韌度有較高的要求，推薦使用堿性焊條。2）工作介質若焊件是在腐蝕介質中工作的不銹鋼件或其它耐腐蝕材料，必須根據介質種類、濃度、工作溫度等情況，選擇或按設計規定采用相應的不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條。3）幾何形狀根據焊件幾何形狀的復雜程度、剛性的大小、焊接坡口制備情況以及焊接部位所處的位臵選用焊條，應遵循下列原則：[1]形狀復雜或大厚度的焊件，由于焊縫金屬在冷收縮時會產生較大的應力，易形成裂紋，因此應選用抗裂性較高的焊條，如堿性焊條。[2]某些難以清理干凈的焊接部位，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較小的酸性焊條，以免產生氣孔等缺點。[3]焊接部件因受條件限制不能翻轉時，必須選用能在任何空間位臵（全位臵）進行焊接的焊條。（5）根據工地設備和勞動條件選用焊條1）根據工地設備狀況選用焊條[1]在沒有直流焊機的工作場所，不能選用僅.限用直流電源的堿性焊條，應選用交流焊條或交、直流兩用的堿性焊條。[2]對于某些焊件，若選用一般焊條。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。江西SM2R焊絲廠家
對電焊鉗的要求是：在任何斜度都能夾緊焊條；具有可靠的絕緣和良好的隔熱性能；電纜的橡膠包皮應伸入到鉗柄內部，使導體不外露，起到屏護作用；輕便、易于操作。電焊鉗的規格和主要技術數據見表3—5。表3—5電焊鉗的規格和主要技術數據規格(A)額定值適用焊條直徑(mm)耐電壓性能(V／min)能連接的比較大電纜截面(mm2)負載持續率(％)工作電壓(V)工作電流(A)～32300～26160～100035(二)焊接電纜焊條電弧焊在工作中除焊接設備外，還必須有焊接電纜。焊接電纜應采用橡皮絕緣多股軟電纜，根據焊機的容量，選取適當的電纜截面，選取時可參考表3—6。如果焊機距焊接工作點較遠，需要較長電纜時，應當加大電纜截面積使在焊接電纜上的電壓降不超過4V，以保證引弧容易及電弧燃燒穩定。不允許用扁鐵搭接或其它辦法來代替連接焊接的電纜，以免因接觸不良而使回路上的壓降過大，造成引弧困難和焊接電弧的不穩定。表3—6焊接電纜選用表比較大焊接電流(A)0焊接電纜截面積(mm2)25507095焊機和焊接手柄與焊接電纜的接頭必須擰緊，表面應保持清潔，以保證其良好的導電性能。不良的接觸會損耗電能，還會導致焊機過熱將接線板燒毀或使電焊鉗過熱而無法工作。。江蘇RD12M焊絲藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。A407不銹鋼焊條符合GBE310-15相當AWSE310-15說明:A407是堿性.藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組.織的好。用途:用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。A412不銹鋼焊條符合GBE310Mo-16相當AWSE310Mo-16說明:A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。用途:用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A422不銹鋼焊條說明:A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途:用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
使氣孔消除，并且不會留引弧傷痕。為了保證焊縫起點處能夠焊透，焊條可作適當的橫向擺動，并在坡口根部兩側稍加停頓，以形成一定大小的熔池。引弧點的選擇引弧對焊接質量有一定的影響，經常因為引弧不好而造成始焊的缺點。綜上所述，在引弧時應做到以下幾點：(1)工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導電能力和防止熔池產生氧化物。(2)在接觸時，焊條提起時間要適當。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。(3)焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應在使用前用銼刀加工，防止在引弧時，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。(4)引弧位置應選擇適當，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應在離始焊點后面10～20mm處引弧，然后移至始焊點，待熔池熔透再繼續移動焊條，以消除可能產生的引弧缺點。(二)運條電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。運條由三個基本運動合成。藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份。
并且會燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號,7號噴嘴打底蓋面都可以,159可以選用6號噴嘴打底,8號,10號蓋面手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則手工鎢極氬弧焊時,氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同,如果在室內,氬氣流量可小些,為5-7L/min,在室外,當有風時,氬氣流量應大些,為7~15L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計)在工作中,如果氣瓶離自己較遠,不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小,時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶內氣體壓力為。手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣,氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹,氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于。試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。第.一步,對打磨區域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進行自熔。第四步,對自熔部分進行填絲焊接。第五步,將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接。焊絲應放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁。山東模具焊絲供應商
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。江西SM2R焊絲廠家
因為焊層間熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時應注意兩點：一是徹底清.除層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側的夾渣較難清.除，要用尖頭小錘及鋼鋸條認真清理；二是填充層施焊運條時應在坡口兩側停留的時間稍長些，不僅能使熔渣有充足的時間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎。咬邊咬邊是蓋面層焊接時最難克服的缺點，產生的原因是咬邊處液態金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產生咬邊，要做到以下3點：一是蓋面層要薄，不宜超過2～3mm；二是運條時擺動要均勻，在坡口的兩側一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當選用ф，焊接電流為110A，以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺點。江西SM2R焊絲廠家
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