坡口角度為60°±5°，如圖1所示。對(duì)于特殊大口徑厚壁管，根據(jù)實(shí)際情況盡量選擇雙V形坡口，填充金屬量小、熔合比小，便于操作人員施焊等。3.焊接參數(shù)及注意事項(xiàng)（1）焊接參數(shù)奧氏體不銹鋼管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊絲干伸出長度、焊接速度、焊絲傾角及脈沖弧壓等。選擇正確焊接參數(shù)，是保證管道全位置機(jī)動(dòng)焊焊接過程能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的關(guān)鍵。管道全位置機(jī)動(dòng)焊主要焊接參數(shù)如表5所示。1月18日，開沃新能源汽車集團(tuán)有限公司與呼和浩特市人.民政.府簽署新能源汽車產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目戰(zhàn)略合作協(xié)議。開沃汽車計(jì)劃在呼和浩特高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)新能源汽車系列產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，規(guī)劃總投資50億元，形成年產(chǎn)1萬輛大中型電動(dòng)客車、10萬輛電動(dòng)物流車的生產(chǎn)規(guī)模，努力打造國內(nèi)前列的新能源汽車及零部件生產(chǎn)基地。（2）焊接注意事項(xiàng)主要包括以下幾點(diǎn)：第.一，對(duì)于管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接，根據(jù)焊縫的寬度對(duì)焊機(jī)上的電感及時(shí)調(diào)整。電感正數(shù)值時(shí)能增加電弧的寬度，負(fù)數(shù)值時(shí)電弧變窄。如果焊接速度過快，造成熔池冷卻速度太快，焊縫成形不好；焊接速度過慢，焊縫的寬度明顯增大，熔池?zé)崃窟^于集中，易產(chǎn)生焊瘤。藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。江西沒有硬度鑄鐵焊條廠
一般直徑：）常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等（一般直徑：）一、常用一般焊絲1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學(xué)性能優(yōu)良，能夠進(jìn)行全位置焊接，特別是優(yōu)良的低溫韌性，以達(dá)到船級(jí)社3y級(jí)認(rèn)證。廣.泛用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等。2、DY-YJ507（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散氫含量低，具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達(dá)到80以上。用于機(jī)械制造、水電、石油化工設(shè)備等。3、DY-YJ607（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學(xué)性能優(yōu)良，擴(kuò)散氫含量低，適用于60公斤級(jí)高強(qiáng)高韌性鋼的焊接。4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。用于耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平臺(tái)的焊接用。5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結(jié)構(gòu)的使用。二、耐熱鋼系列藥芯焊絲1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲，適用于，廣.泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。2、DY-YR312。Q）適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣.泛用于鍋爐壓力容器行業(yè)。3、DY-YR317（Q）堿性渣系藥芯焊絲。適用于12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。4、DY-YR402。浙江焊條廠家當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。
或不進(jìn)行）中間消除應(yīng)力熱處理（ISR），再堆焊316L面層，最.后進(jìn)行最終熱處理（SR）。過渡層及面層堆焊時(shí)搭接量為前一堆焊焊道的40%～50%（4～7mm）。中間熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力及擴(kuò)散氫，軟化組.織，防止在最終熱處理前先焊部位出現(xiàn)延遲裂紋；最終熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組.織（一般與氣化爐整體熱處理一并進(jìn)行）。堆焊過渡層后進(jìn)行的消氫熱處理在一定程度上釋放了焊縫組.織中的氫元素，降低了接頭的冷裂傾向，為此試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行了帶和不帶中間消除應(yīng)力熱處理兩種情況，以評(píng)估取消中間消除應(yīng)力熱處理（ISR）的可行性。各廠家不銹鋼藥芯焊絲試板編號(hào)如表2所示，其余焊接參數(shù)如表3所示。（2）檢測及結(jié)果各廠家藥芯焊絲焊接工藝性能良好，差異不大。各試板宏、微觀檢測均未發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，距熔合線6mm處焊縫組.織均為奧氏體加少量δ鐵素體。表2各編號(hào)試板熱處理規(guī)范?表3各試板焊接參數(shù)?各試板堆焊層化學(xué)成分及按WRC—1992圖確定的FN數(shù)如表4所示。各試板采用磁性儀測得鐵素體含量及其他各項(xiàng)性能如表5所示。江蘇作為城市化進(jìn)程較快的省份，也是外來務(wù)工人員較多的省份。為關(guān)愛流動(dòng)和留守兒童，共青團(tuán)江蘇省委在總結(jié)各地實(shí)踐的基礎(chǔ)上。
WRC、Delong、Schaeffler等圖）及金相檢測法等。各廠家試板根據(jù)WRC圖示法確定的FN數(shù)滿足相關(guān)技術(shù)要求，其中DS試板略高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，JQ公司JQ02試板距熔合線6mm處FN偏下限。GT試板采用磁性儀法測定δ鐵素體含量滿足技術(shù)要求，且距熔合線2mm、4mm、6mm處較穩(wěn)定，差異較小；而DS、JQ試板采用磁性儀法測定的距熔合線4mm以上δ鐵素體含量較低，且各位置處含量差異較大。各試樣采用磁性儀法測得的鐵素體含量與圖示法測得的鐵素體含量有差異，采用磁性儀檢測法情況下，未進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理試樣鐵素體含量整體高于進(jìn)行了中間消除應(yīng)力熱處理試樣，WRC圖示法主要基于化學(xué)成分（Cr、Ni當(dāng)量）測算鐵素體數(shù)，不能反映熱處理?xiàng)l件（及其他對(duì)化學(xué)成分影響不明顯的工藝參數(shù)）對(duì)鐵素體含量的影響。[3]王小民：《東南亞國家的城市化：原因與可持續(xù)發(fā)展》，《東南亞研究》2002年第4期，第42-46頁。表4各試板各堆焊位置處化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）?表5各試板其他各項(xiàng)性能注：①按GB/T4334E法進(jìn)行。?中間消除應(yīng)力熱處理溫度較低（遠(yuǎn)低于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度），熱力學(xué)上不滿足發(fā)生鐵素體到奧氏體轉(zhuǎn)變的條件，未進(jìn)行中間熱處理試樣鐵素體含量整體高于進(jìn)行了中間熱處理的試樣。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
能使焊縫產(chǎn)生變形并使應(yīng)力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現(xiàn)。（3）熔合性問題∶有些鑄鐵，由于“石墨”粗大，在高溫或者油環(huán)境中工作，在焊補(bǔ)過程中會(huì)有一定程度影響熔合性，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打滾而無法焊接。本焊絲焊補(bǔ)過程中能促使“石墨”燃燒，燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰而使熔合性大.大改變，焊接后焊縫組.織能跟基體組.織完全融合或部分熔合，結(jié)合緊密。（4）焊前不予熱，焊后不需熱處理消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度問題。由于C808鑄鐵常溫焊接焊絲及焊接工藝上的改進(jìn)，采取在焊縫兩端覆蓋退火焊道，消除了基材中的熱應(yīng)力集中點(diǎn)，焊接后不需進(jìn)行消除應(yīng)力或退火降低加工區(qū)硬度熱處理。C808常溫鑄鐵焊接焊絲對(duì)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)的方法在待焊部位開出坡口，坡口表面加工,使表面光澤，便于使焊接電弧燒到坡口面的任何地方，對(duì)焊后凡要加工的地方，均用退火焊道覆蓋，焊接規(guī)范的選用原則為在確保熔合的前提下，采用本焊絲和小電流(40-60A)的CO2氣體保護(hù)常溫焊接，焊接工作按鑄鐵常溫焊接要領(lǐng)進(jìn)行。采用C808常溫鑄鐵焊接焊絲對(duì)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)獨(dú)到之處焊前不預(yù)熱，焊后也不需熱處理，焊后可直接上機(jī)械加工線進(jìn)行切削加工，包括能在焊區(qū)鉆小孔和攻絲。?應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。安徽焊條工廠
?焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。江西沒有硬度鑄鐵焊條廠
～HB～300適用于氮化后模具，零件表面修補(bǔ)。焊絲鑄造類有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。采用連續(xù)澆注和液態(tài)擠壓可制造出長達(dá)數(shù)米的鈷鉻鎢焊絲，用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時(shí)還能改善勞動(dòng)條件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)也采用鑄造焊絲。焊絲藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，稱自保護(hù)藥芯焊絲，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。早在1950年代初氣保護(hù)藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為商業(yè)上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接。指實(shí)心）的優(yōu)點(diǎn)組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉外圍CO2氣體的保護(hù)可使焊接時(shí)產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點(diǎn)。江西沒有硬度鑄鐵焊條廠
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