本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線。背景技術(shù)：防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì)，采用pph聚丙烯的焊條焊接成型，焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機(jī)制作，焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來的焊條溫度較高，人工剪切不便于握持，且對尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形；但若不及時進(jìn)行剪切，源源不斷出來的焊條又無處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動生產(chǎn)線，能對塑料擠出機(jī)出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時冷卻及自動剪切成條，并確保焊條質(zhì)量。為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種防腐罐用焊條自動生產(chǎn)設(shè)備，包括塑料擠出機(jī)，還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動切斷機(jī)構(gòu)，三者從前到后依次布置；所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)置有長條形的水槽，所述水槽由水平隔板分割成敞開的上層槽和封閉的下層槽，在水槽的兩端設(shè)置有連通槽，所述上層槽的前壁、后壁上對應(yīng)開設(shè)有焊條過孔，且焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條邊長的兩倍到三倍之間，在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿，且焊條過孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平，所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過孔流入連通槽。不銹復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對基層、復(fù)層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。湖南鑄鐵拉延焊條商家
在坡口兩側(cè)停留時間要短，左右擺動運(yùn)弧速度要慢，向前焊接速度要稍快，這樣熔池溫度較低，里口不易咬邊和塌陷，同時避免焊縫金屬過熱。進(jìn)口焊絲由于熔渣和鐵液流動性較好，在運(yùn)弧時基本和一般氬弧焊相近，但在左右擺動時不可過快。（5）仰位置焊接方法國產(chǎn)焊絲由于涂層較厚，鐵液流動性差，不易往下淌，在焊接水平固定口的仰焊位置時只要把焊絲送到坡口的背面，背面的焊縫高度就能凸出來，其他焊接手法按照前述4點(diǎn)操作就行。進(jìn)口焊絲仰焊位置操作方法：電弧在坡口的根部，焊絲在坡口的背面，并且始終在電弧的前端，一定要多送焊絲，送的少就會因?yàn)殍F液不夠造成內(nèi)凹，但又不能送入熔池里。同時焊前進(jìn)的速度要小，如果速度太快，內(nèi)口每個焊紋之間連接不上，就會在焊紋之間形成咬邊和內(nèi)凹缺點(diǎn)。間隙較大時，焊絲可以隨電弧一起擺動送絲。進(jìn)口焊絲鐵液流動性好，仰焊位置內(nèi)口焊縫高度凸出，比國產(chǎn)焊絲難度較大，成形沒有國產(chǎn)的好。（6）接頭方法收弧比較好收在坡口側(cè)，否則容易出現(xiàn)縮孔或者夾渣。比較好把接頭打磨成斜坡，否則容易出現(xiàn)接頭熔合不好或者內(nèi)口臺階狀焊道。焊接接頭時先熔化接頭再添加焊絲焊接，如果焊接接頭時背面熔渣已經(jīng)脫落，此時的接頭速度要較快。蘇州TM-2000焊條廠家高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近。
或不進(jìn)行）中間消除應(yīng)力熱處理（ISR），再堆焊316L面層，最.后進(jìn)行最終熱處理（SR）。過渡層及面層堆焊時搭接量為前一堆焊焊道的40%～50%（4～7mm）。中間熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力及擴(kuò)散氫，軟化組.織，防止在最終熱處理前先焊部位出現(xiàn)延遲裂紋；最終熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組.織（一般與氣化爐整體熱處理一并進(jìn)行）。堆焊過渡層后進(jìn)行的消氫熱處理在一定程度上釋放了焊縫組.織中的氫元素，降低了接頭的冷裂傾向，為此試驗(yàn)時進(jìn)行了帶和不帶中間消除應(yīng)力熱處理兩種情況，以評估取消中間消除應(yīng)力熱處理（ISR）的可行性。各廠家不銹鋼藥芯焊絲試板編號如表2所示，其余焊接參數(shù)如表3所示。（2）檢測及結(jié)果各廠家藥芯焊絲焊接工藝性能良好，差異不大。各試板宏、微觀檢測均未發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，距熔合線6mm處焊縫組.織均為奧氏體加少量δ鐵素體。表2各編號試板熱處理規(guī)范?表3各試板焊接參數(shù)?各試板堆焊層化學(xué)成分及按WRC—1992圖確定的FN數(shù)如表4所示。各試板采用磁性儀測得鐵素體含量及其他各項(xiàng)性能如表5所示。江蘇作為城市化進(jìn)程較快的省份，也是外來務(wù)工人員較多的省份。為關(guān)愛流動和留守兒童，共青團(tuán)江蘇省委在總結(jié)各地實(shí)踐的基礎(chǔ)上。
雖然可以保證焊接質(zhì)量，提升施工效率，降低焊工的勞動強(qiáng)度，但是焊接成本較高，難以達(dá)到降本增效的目的。而采用管道全位置機(jī)動焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊，則取得了良好的焊接接頭，施工效率高，焊接質(zhì)量好。2.焊前準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備選擇目前國內(nèi)管道固定口全位置機(jī)動焊焊接設(shè)備有各種機(jī)型及不同規(guī)格，通過廣.泛的調(diào)研和分析，選擇了昆山安意源產(chǎn)CH-50，具有斬波器電路，抵抗輸入電壓波動能力極強(qiáng)。1096巴馬小型豬頭頸部動脈的磁共振血管成像研究李帥，王立鵬，景國東，王鐵功，陳錄廣，弓靜，彭雯佳，陸建平（2）焊接材料選擇焊接材料選擇了大西洋牌號CHW-347R不銹鋼實(shí)芯焊絲，焊絲直徑，焊材的化學(xué)成分和力學(xué)性能如表3、表4所示。（3）坡口加工奧氏體不銹鋼切割及坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，必須使用不銹鋼專用的砂輪片或鋼絲輪將坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的污物清理干凈。填充層焊接應(yīng)將GTAW打底層表面及其坡口內(nèi)的污物和氧化層清理干凈。管道固定口全位置機(jī)動焊坡口角度尤為重要，對熱焊層的焊接質(zhì)量有一定影響。由于受焊噴嘴的限制，如果坡口角度過小，導(dǎo)電嘴離熔池的焊絲干伸長過長，容易造成層間熔合不良。對于管壁厚度≤40mm的焊件，選擇單面V形坡口。考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。
坡口角度為60°±5°，如圖1所示。對于特殊大口徑厚壁管，根據(jù)實(shí)際情況盡量選擇雙V形坡口，填充金屬量小、熔合比小，便于操作人員施焊等。3.焊接參數(shù)及注意事項(xiàng)（1）焊接參數(shù)奧氏體不銹鋼管道固定口全位置機(jī)動焊實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊絲干伸出長度、焊接速度、焊絲傾角及脈沖弧壓等。選擇正確焊接參數(shù)，是保證管道全位置機(jī)動焊焊接過程能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的關(guān)鍵。管道全位置機(jī)動焊主要焊接參數(shù)如表5所示。1月18日，開沃新能源汽車集團(tuán)有限公司與呼和浩特市人.民政.府簽署新能源汽車產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目戰(zhàn)略合作協(xié)議。開沃汽車計(jì)劃在呼和浩特高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)新能源汽車系列產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，規(guī)劃總投資50億元，形成年產(chǎn)1萬輛大中型電動客車、10萬輛電動物流車的生產(chǎn)規(guī)模，努力打造國內(nèi)前列的新能源汽車及零部件生產(chǎn)基地。（2）焊接注意事項(xiàng)主要包括以下幾點(diǎn)：第.一，對于管道固定口全位置機(jī)動焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接，根據(jù)焊縫的寬度對焊機(jī)上的電感及時調(diào)整。電感正數(shù)值時能增加電弧的寬度，負(fù)數(shù)值時電弧變窄。如果焊接速度過快，造成熔池冷卻速度太快，焊縫成形不好；焊接速度過慢，焊縫的寬度明顯增大，熔池?zé)崃窟^于集中，易產(chǎn)生焊瘤。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。浙江小池酸素焊條訂購
焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。湖南鑄鐵拉延焊條商家
5）蓋面層的焊接工藝可根據(jù)實(shí)際填充層的高度進(jìn)行及時調(diào)整，采用窄焊道、薄焊層、多層多道焊，焊接道間溫度不超過150℃，焊接電流與焊接速度適當(dāng)降低，提高電弧電壓，增加焊縫的寬度。焊接中注意觀察電流與電壓的配比，如有不合適應(yīng)及時調(diào)整，確保焊縫成形美觀，如圖2、圖3所示。圖2填充層多道焊圖3蓋面焊縫表6管道固定口全位置機(jī)動焊和焊條電弧焊接效率、焊接成本比較?5.焊接應(yīng)用及數(shù)據(jù)對比分析（1）以大連恒力工程項(xiàng)目部奧氏體不銹鋼TP347厚壁管焊接為例，選擇單V形坡口，坡口角度為60°±5°，采用焊條電弧焊填充一層需要40min；管道固定口機(jī)動焊填充二層，在焊接過程中焊接設(shè)備性能穩(wěn)定減少焊接接頭，只需要12～16min。（2）焊條電弧焊焊接前需要按照焊材質(zhì)量證明書上的烘烤溫度進(jìn)行烘烤；管道固定口全位置機(jī)動焊所使用的實(shí)芯焊絲則不需要對焊材進(jìn)行烘烤。（3）焊條頭焊接過程中熔化后的渣殼不易清理；管道固定口全位置機(jī)動焊采用的實(shí)芯焊絲，縮短了對焊層的清理工作。（4）在保證施工效率和焊接質(zhì)量的同時，對管道固定口全位置機(jī)動焊與焊條電弧焊進(jìn)行了如表6所示數(shù)據(jù)對比。以φ450mm×，對焊條電弧焊費(fèi)用和管道固定口全位置機(jī)動焊費(fèi)用分別計(jì)算，得出結(jié)果進(jìn)行比較。湖南鑄鐵拉延焊條商家
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