三)面罩及其它防護(hù)用具面罩的主要作用是保護(hù)電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷,面罩分手持式和頭盔式兩種。面罩上的護(hù)目玻璃起到減弱電弧光并過濾紅外線、紫外線的作用。護(hù)目玻璃有不同色號(hào)、目前以黑綠色的為多,應(yīng)根據(jù)電焊工的年齡和視力情況盡量選擇顏色較深的護(hù)目玻璃以保護(hù)視力。護(hù)目玻璃外還加有相同尺寸的一般玻璃,以防金屬飛濺沾污護(hù)目玻璃。焊工用護(hù)目遮光鏡片的選用可按表11—8進(jìn)行。其它防護(hù)用品有電焊工在工作時(shí)需佩帶的**電焊手套和護(hù)腳,以及清渣時(shí)應(yīng)戴的平光眼鏡。六、交流弧焊機(jī)與直流弧焊機(jī)的比較交流弧焊機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、制造維護(hù)簡單,噪聲較小;缺點(diǎn)是不能適應(yīng)堿性焊條,且焊接電壓、電流容易受到電網(wǎng)波動(dòng)的干擾。直流弧焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是電弧穩(wěn)定,焊條適應(yīng)性強(qiáng);缺點(diǎn)是成本較高,制造維修較復(fù)雜,重量較重。但由于優(yōu)點(diǎn)明顯,直流弧焊機(jī)是大有前途的電焊機(jī)。表3—7列出了兩類焊機(jī)的性能比較。非常適合鑄造件缺點(diǎn),零件表面拉傷、磨損,模具缺點(diǎn)的修復(fù)。福建模具焊絲工廠
本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線。背景技術(shù):防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì),采用pph聚丙烯的焊條焊接成型,焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過塑料擠出機(jī)制作,焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來的焊條溫度較高,人工剪切不便于握持,且對(duì)尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形;但若不及時(shí)進(jìn)行剪切,源源不斷出來的焊條又無處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線,能對(duì)塑料擠出機(jī)出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻及自動(dòng)剪切成條,并確保焊條質(zhì)量。為此,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,包括塑料擠出機(jī),還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu),三者從前到后依次布置;所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)架,所述機(jī)架上方設(shè)置有長條形的水槽,所述水槽由水平隔板分割成敞開的上層槽和封閉的下層槽,在水槽的兩端設(shè)置有連通槽,所述上層槽的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有焊條過孔,且焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條邊長的兩倍到三倍之間,在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿,且焊條過孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平,所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過孔流入連通槽。安徽鈷基焊絲批發(fā)?焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
補(bǔ)焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條,如ECu(T107)。電源采用直流正接,V型坡口角度不應(yīng)小于60°~70°。板厚超過14mm時(shí),焊前焊件表面應(yīng)仔細(xì)清理,***一切會(huì)產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,焊條不做橫向和前后擺動(dòng),只沿焊縫的直線移動(dòng)。焊接速度要快,不應(yīng)低于~。多層焊時(shí),層與層之間的氧化膜及渣應(yīng)***干凈。黃銅的銅液流動(dòng)性大,故溶池比較好處于水平位置,若溶池必須傾斜,則傾角不應(yīng)大于15°3.黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時(shí),焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1(HS221)、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2(HS222)、硅黃銅焊絲HSCuZn-4(HS224)。這些焊絲含鋅較高,焊接時(shí)煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi(HS211)、HSCuSn(HS212)。焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接時(shí),鋅的蒸發(fā)比直流正接時(shí)輕。通常焊前不用預(yù)熱,只有板厚相差比較大時(shí)才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進(jìn)行退火處理,消除焊接應(yīng)力,以防止焊件在使用過程中裂縫。由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護(hù)效果,所以焊接黃銅時(shí)應(yīng)選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預(yù)熱,只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時(shí)才需預(yù)熱。
且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下,焊波飽滿平整。此法適用于板厚3~5mm的不開坡口的對(duì)接平焊、多層焊的***層焊道和多層多道焊。2)直線往返形運(yùn)條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動(dòng),如圖3—18所示,主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點(diǎn)是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。直線往返形運(yùn)條法3)鋸齒形運(yùn)條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)并向前移動(dòng),如圖3—19所示,在兩邊稍停片刻,以防產(chǎn)生咬邊缺點(diǎn)。這種手法操作容易、應(yīng)用較廣,多用于比較厚的鋼板的焊接,適用于平焊、立焊、仰焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。鋸齒形運(yùn)條法4)月牙形運(yùn)條法。如圖3—20所示,此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng),并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留,以使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止產(chǎn)生咬邊缺點(diǎn)。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同,但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點(diǎn)是,能使金屬熔化良好,而且有較長的保溫時(shí)間,熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面,有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。月牙形運(yùn)條法5)三角形運(yùn)條法。如圖3—21所示,此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng),并不斷向前移動(dòng)。?線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。
因接觸面很小,溫度急劇上升,在未熔化前,將焊條提起,產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握,但容易沾污坡口,影響焊接質(zhì)量。上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引弧雖比較容易,但這種方法使用不當(dāng)時(shí),會(huì)擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷,應(yīng)在焊接坡口處擦劃,擦劃長度以20~25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時(shí),應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握,焊條的提起動(dòng)作太快并且焊條提得過高,電弧易熄滅;動(dòng)作太慢,會(huì)使焊條粘在工件上。當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí),應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng),使之與焊件分離;若仍不能分離時(shí),應(yīng)立即松開焊鉗切斷電源,以免短路時(shí)間過長而損壞電焊機(jī)。(3)引弧的技術(shù)要求。在引弧處,由于鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用,會(huì)使引弧點(diǎn)處的焊縫較高,熔深較淺,易產(chǎn)生氣孔,所以通常應(yīng)在焊縫起始點(diǎn)后面10mm處引弧,如圖3—15。引燃電弧后拉長電弧,并迅速將電弧移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后將電弧壓短,酸性焊條的弧長約等于焊條直徑,堿性焊條的弧長應(yīng)為焊條直徑的一半左右,進(jìn)行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔,也能在電弧第二次經(jīng)過時(shí),將這部分金屬重新熔化。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機(jī)械性。南京SKD-11焊絲生產(chǎn)廠
自保護(hù)藥芯焊絲,是在氣保護(hù)藥芯焊絲問市不久,便被發(fā)展出來,也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。福建模具焊絲工廠
注:1、直徑不大于、E5015、E5016和E5018型焊條及直徑不大于,可適用于立焊和仰焊。2、E4322型焊條適宜單道焊。焊條型號(hào)舉例如下:例14、焊條的選用(1)結(jié)構(gòu)鋼(低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼)焊條的選用采用結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu),大多要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度,此時(shí)可按結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條。選擇時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn):1)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)是按屈服點(diǎn)劃分的,而結(jié)構(gòu)鋼焊條的強(qiáng)度等級(jí)系指其抗拉強(qiáng)度的比較低保證值,兩者是不一致的。通常應(yīng)選擇抗拉強(qiáng)度保證值與母材相同或稍高的焊條。2)焊縫強(qiáng)度不是比母材高出愈多愈好,而應(yīng)等于或稍高于母材。如果焊縫強(qiáng)度過高,往往使焊縫的塑性下降,反而有害。當(dāng)焊接接頭不要求焊縫與其等強(qiáng)度時(shí),可選用抗拉強(qiáng)度較低的焊條。(2)合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí),通常均不要求焊縫金屬的合金成分與該鋼種的合金成分相同或相近,而主要考慮等強(qiáng)度。但如果母材是耐熱鋼、耐腐蝕鋼時(shí),從保證焊接接頭的耐熱、耐腐蝕性能出發(fā),則要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相同或相近。此時(shí),應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分選用焊條。(3)根據(jù)母材抗裂性要求選用焊條母材成分中,如果含C或S、P等雜質(zhì)較高時(shí),很容易在焊縫中形成裂紋。福建模具焊絲工廠
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